Donnerstag, 8. November 2018

Multilayer, vaporless particle foam processing et al.

At this year’s Fakuma, Fill presented innovative technologies and sophisticated applications for efficient plastics processing.

Vaporless processing of particle foam (IR pre-foaming), efficient application of thermoplastic tapes with the multilayer, and new production systems for polyurethane processing were just some of the technical highlights presented by Fill at the Fakuma trade fair in Friedrichshafen, Germany. The booth of the Upper Austrian mechanical engineering experts was a meeting point for international experts from October 16 to 20.

Friedrichshafen/Gurten, October 30, 2018 - “With our product range, extending from product development to quality control, we also help our customers to solve complex challenges,” said Wilhelm Rupertsberger, Head of the Plastics Competence Center at Fill. The Upper Austrian company presented new technologies for the efficient processing of plastics at the Fakuma trade fair in Friedrichshafen. “Our aim is to improve the existing, create something new, and find (sometimes unexpected) solutions,” explained Rupertsberger during the exhibition.

Efficient production systems
The multilayer high-performance tape-laying system and the vaporless processing of particle foams impressed the experts who attended Fakuma. With these developments, Fill has taken a decisive step toward cost-effective and energy-efficient production of thermoplastics. These technologies play a decisive role in lightweight construction in particular. The tape-laying process with the multilayer enables very fast application of semi-finished fiber composites, thereby meeting the prerequisite for high production rates. The vaporless processing of particle foam (IR pre-foaming) was developed in collaboration with FOX Velution GmbH (Lichtenfels, Germany). This new process attracted a great a deal of interest from the international trade fair visitors and led to the Fill exhibition team receiving numerous specific inquiries. The benefits of using this technology range from dry processing with no vapor infrastructure required through to high application flexibility with unlimited material diversity.

Successful partnerships
When developing new technologies and process systems, Fill frequently collaborates with scientific partners and leading institutions. This always gives rise to new, unconventional approaches. Ultimately, these lead to unique and innovative machine concepts that give the customer a decisive competitive advantage.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.
Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 830 employees. In 2017, the company recorded sales of around 160 million euros.

Legend:
The booth of the Upper Austrian mechanical engineering experts Fill at the Fakuma trade fair was a meeting point for international experts from October 16 to 20.

Photo:
Fill Machine Engineering



Multilayer, dampffreie Partikelschaumverarbeitung & Co

Fill präsentierte auf der Fakuma innovative Technologien und anspruchsvolle Anwendungen für effiziente Kunststoffverarbeitung.

Die dampffreie Verarbeitung von Partikelschaum (IR-Vorschäumen); das effiziente Ablegen thermoplastischer Tapes mit dem multilayer und neue Produktionssysteme für die Polyurethanverarbeitung waren die technischen Highlights von Fill auf der Fachmesse Fakuma in Friedrichshafen. Vom 16. bis 20. Oktober traf sich die internationale Fachwelt am Messestand der oberösterreichischen Maschinenbau-Experten.

Friedrichshafen/Gurten, 30. Oktober 2018 – „Mit unserer Produktpalette, von der Prozessentwicklung bis zur Qualitätskontrolle, begleiten wir unsere Kunden auch bei komplexesten Herausforderungen“, erklärt Wilhelm Rupertsberger, Leiter des Kompetenz Centers Kunststoff bei Fill. Auf der Fachmesse Fakuma in Friedrichshafen präsentierte das oberösterreichische Unternehmen neue Technologien zur effizienten Ver- und Bearbeitung von Kunststoffen. „Unser Bestreben ist es, Bestehendes zu verbessern, Neues zu kreieren und (manchmal unerwartete) Lösungen zu finden“, erläuterte Rupertsberger am Rande der Ausstellung.

Wirtschaftliche Produktionssysteme
Die Hochleistungslegeanlage für Tapes, der multilayer, und die dampffreie Verarbeitung von Partikelschäumen überzeugten die Fachbesucher auf der Fakuma. Fill gelang mit diesen Entwicklungen ein entscheidender Schritt zur wirtschaftlichen und energieeffizienten Produktion von Thermoplasten. Gerade im Leichtbau spielen diese Technologien eine entscheidende Rolle. Der Tape-Legeprozess mit dem multilayer ermöglicht eine sehr schnelle Ablage von Faserverbundhalbwerkzeugen und schafft somit die Voraussetzung für eine hohe Produktionsleistung. Die dampffreie Verarbeitung von Partikelschaum (IR-Vorschäumen) wurde in Zusammenarbeit mit der FOX Velution GmbH (Lichtenfels, Deutschland) entwickelt. Dieses neue Verfahren sorgte bei den internationalen Messebesuchern für höchste Aufmerksamkeit und zahlreiche konkrete Anfragen beim Messeteam. Die Anwendervorteile reichen bei dieser Technologie vom trockenen Verarbeitungsprozess, bei dem keine Dampfinfrastruktur erforderlich ist, bis hin zu hoher Anwendungsflexibilität mit unbegrenzter Werkstoffvielfalt.

Erfolgreiche Kooperationen
Bei der Entwicklung neuer Technologien und Verfahrenssysteme arbeitet Fill häufig mit Kooperationspartnern aus dem Bereich der Wissenschaft und führenden Instituten zusammen. Daraus ergeben sich immer wieder neue, unkonventionelle Ansätze. Diese führen schlussendlich zu einzigartigen und innovativen Maschinenkonzepten, die den Kunden entscheidende Wettbewerbsvorteile bringen.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.
Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 830 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2017 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von rund 160 Millionen Euro.

Bildtext:
Auf der Fakuma von 16. bis 20. Oktober traf sich die internationale Fachwelt am Messestand der oberösterreichischen Maschinenbau-Experten Fill.

Foto:
Fill Maschinenbau


Mittwoch, 24. Oktober 2018

Decisive edge through cutting-edge technology

More speed, efficiency & precision: Fill presents new standards in aluminum processing at trade fair in Düsseldorf.

The newly developed alu preciser aluminum panel saw is characterized by innovative design and maximum precision to the nearest tenth of a millimeter. With the profile transformer, horizontal forming along practically the ideal bending line becomes reality. At the Aluminium 2018 trade fair in Düsseldorf on October 9–11, Fill Machine Engineering presented the latest solutions in the field of profile technology. As a leading machine builder and systems integrator, the Upper Austrian company supports its customers with cutting-edge technology.

Düsseldorf/Gurten, October 24, 2018 – “For us, innovation means not only reacting to existing challenges but also being one step ahead at all times. Our production and machining systems are constantly being refined, not only enabling our customers to launch their products more quickly but also more efficiently,” says Erwin Altendorfer, Profiling Competence Center Manager. The internationally active machine engineering experts from Upper Austria thereby carve out a real competitive edge for their customers.

Innovation and ergonomics make the difference
The alu preciser sets new standards for aluminum panel saws. The many visitors to Fill’s exhibition booth at Aluminium 2018 had the chance to experience this for themselves. The alu preciser, the result of the partnership between Fill and Briganto, is extremely accurate, working to the nearest tenth of a millimeter. It also scores highly in terms of stability and productivity. With its modern design, the impressive new operator interface is very easy to use. Noteworthy: The animated user interface on the touch screen guides the user intuitively through the program.

Close to the ideal bending line
With the profile transformer, Fill presented a further innovation at Aluminium 2018. The stretch-bending machine enables horizontal forming along practically the ideal bending line with a high level of repeat accuracy. Retooling for other parts is very inexpensive with this process, while contour optimizations are usually possible by modifying the bending parameters. The use of flexible steel cores also enables open profiles to be formed with precision.

The center of interest
The Fill exhibition booth at Aluminium 2018 was once again a very popular meeting point for the aluminum industry. The two new machines being presented by Fill – the alu preciser and the profile transformer – were the main attractions for the international visitors. Thanks to some interesting technical discussions, numerous new contacts, and specific project inquiries, Fill can look to the future with optimism.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.
Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 830 employees. In 2017, the company recorded sales of around 160 million euros.

Legend:
More speed, efficiency & precision: Fill presents new standards in aluminium processing at Aluminium trade fair in Düsseldorf.

Photo:
Fill Machine Engineering



Spitzentechnologie sorgt für entscheidenden Vorsprung

Schneller, effizienter & präziser: Fill stellte neue Standards in der Aluminiumbearbeitung auf Fachmesse in Düsseldorf vor.

Die neu entwickelte Aluminium-Plattensäge alu preciser zeichnet sich durch innovative Bauweise und höchste Präzision – bis auf Zehntelmillimeter –  aus. Das horizontale Umformen nahe der idealen Biegelinie wird mit dem profile transformer Realität. Auf der Fachmesse Aluminium 2018 von 9. bis 11. Oktober in Düsseldorf präsentierte Fill Maschinenbau neueste Lösungen aus dem Bereich Profiltechnik. Als führender Maschinenbauer und Systemintegrator unterstützen die Oberösterreicher ihre Kunden mit Spitzentechnologie.

Düsseldorf/Gurten, 24. Oktober 2018 – „Innovation heißt für uns, nicht nur auf bestehende Herausforderungen zu reagieren, sondern immer ein Stück vorauszugehen. Unsere Produktions- und Bearbeitungsanlagen entwickeln sich kontinuierlich weiter und ermöglichen unseren Kunden, ihre Produkte nicht nur schneller, sondern auch effizienter auf den Markt zu bringen“, sagt Erwin Altendorfer, Leiter des Kompetenz Centers Profiltechnik bei Fill Maschinenbau. Dadurch generieren die weltweit agierenden Maschinenbauexperten aus Oberösterreich einen echten Wettbewerbsvorteil für ihre Kunden.

Innovation und Ergonomie machen den Unterschied
Mit dem alu preciser wird ein neuer Standard bei Aluminium-Plattensägen definiert. Davon konnten sich die zahlreichen Besucher am Fill Messestand auf der Aluminium 2018 selbst überzeugen. Der alu preciser, entstanden aus der Zusammenarbeit von Fill und Briganto, arbeitet mit einer Genauigkeit bis auf Zehntelmillimeter nicht nur extrem präzise, sondern punktet darüber hinaus auch durch Stabilität und Produktivität. Beeindruckend ist auch das neue Operator-Interface das durch seine moderne Gestaltung sehr einfach zu bedienen ist. Bemerkenswert: Die animierte Bedienoberfläche am Touchscreen führt den Anwender intuitiv durch das Programm.

Nahe der idealen Biegelinie
Mit dem profile transformer hat Fill auf der Aluminium 2018 eine weitere Neuheit vorgestellt. Die Streckbiegemaschine realisiert das horizontale Umformen nahe an der idealen Biegelinie mit hoher Wiederholgenauigkeit. Das Umrüsten auf andere Bauteile ist bei diesem Verfahren sehr kostengünstig möglich, Konturoptimierungen können meist mittels Parameteranpassung durchgeführt werden. Durch den Einsatz flexibler Stahlkerne können auch offene Profile präzise umgeformt werden.

Im Zentrum des Interesses
Einmal mehr wurde der Fill-Messestand auf der Aluminium 2018 zum stark frequentierten Treffpunkt der Branche. Das Hauptinteresse der internationalen Besucher richtete sich naturgemäß auf die beiden neu vorgestellten Maschinen alu preciser und profile transformer. Interessante Fachgespräche, zahlreiche neue Kontakte sowie konkrete Projektanfragen lassen das Fill-Vertriebsteam zuversichtlich in die Zukunft blicken.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.
Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 830 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2017 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von rund 160 Millionen Euro.

Bildtext:
Schneller, effizienter & präziser: Fill stellte neue Standards in der Aluminiumbearbeitung auf der Fachmesse Aluminium in Düsseldorf vor.

Foto:
Fill Maschinenbau



Donnerstag, 11. Oktober 2018

The fine art of innovation

Ever-changing market requirements and high quality standards continuously demand new solutions. At the AMB 2018, Fill demonstrated its innovative machining concepts for vehicles of the future.

The syncromill h machining center was presented for the first time at the trade fair held in Stuttgart on September 18-22. The unique, intelligent machining concept is the ideal multi-spindle solution for efficiently machining framework structural components. The syncromill d machining center for the economical and flexible machining of large components in the smallest of spaces could also be seen live on the Fill exhibition stand.

Stuttgart/Gurten, October 2, 2018 –  "Driven by the electromobility trend, vehicle manufacturers are developing special framework structural components, such as side members, cross members, engine mounting brackets, and battery trays. For this purpose, they need machines that can process them economically and efficiently," explains Friedrich Dallinger, Head of Fill´s Metal Machining Technology Center. Fill´s new machine models are capable of dealing with the modified dimensions and requirements for structural vehicle components. The Fill booth at the AMB in Stuttgart was a highly frequented meeting point for the industry over the five days of the trade fair. The syncromill h and syncromill d machining centers, which are already being used successfully by several customers, were presented to international experts for the first time at the AMB in Stuttgart. Fill also presented its smart factory solution cybernetics – which represents the state of the art in the area of digitalization – as well as its fully integrated smart vision solutions for quality assurance.

syncromill h – unique and efficient
syncromill h is the ideal multi-spindle solution for machining structural framework components, such as side members, cross members, and crossbeams, from profiles or castings. The machining center facilitates simultaneous machining of two identical components using two vertical spindles. This results in a considerable productivity benefit compared to single-spindle systems. syncromill h can be upgraded with a fourth axis on the machining unit and a fifth axis for rotating the workpieces – ideal for precision machining of very complex component geometries.

syncromill d – universal and space-saving
Whether it be cross-members, structural vehicle components, battery trays, chassis parts, or other components, the Fill syncromill d machining center is simply the best solution when universal, precise, and space-saving machining needs to be carried out on large-volume components extremely economically in conjunction with intelligent clamping concepts. In its role as general contractor, Fill assumes responsibility for the customer´s production engineering – from the rough casting to the machined, cleaned, tested, and assembled finished part.
The workpiece is positioned in the machining area with the help of a rotary table; the tool spindles in the X, Y, and Z directions. The variable positioning of the rotary table (A/B-axis) allows a wide range of different machining operations to be covered. As well as short chip-to-chip times, the laterally positioned tool magazine also facilitates excellent accessibility.

smart vision solutions – a question of quality
Ever increasing quality requirements and the necessity for 100% inspection in production call for innovative image processing solutions. With smart vision solutions – the "eyes" of the plant – state-of-the-art camera systems and powerful machine-learning algorithms provide for position detection, type recognition, testing for completeness, and quality control. This makes complex and highly flexible automation processes possible. Fill presented an example of a smart vision solutions application at the AMB, in the form of a porosity and cavity inspection utilizing fully integrated image processing installed in the tool holder of the syncromill d machining center.

Fill cybernetics
The Fill cybernetics smart factory solution provides decisive competitive advantages. Smart process control optimizes the component flow and the capacity utilization of production lines. Maintenance times are determined or planned in advance to avoid unexpected downtime. In parallel, all production and process data is collected and recorded. This guarantees seamless component traceability. Platform-independent dashboards designed to customer specifications provide a clear overview and enable detailed analysis of the production and machines. This increases availability and raises productivity levels.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.
Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 830 employees. In 2017, the company recorded sales of around 160 million euros.

Legend:
Fill’s new machine models are capable of dealing with the modified dimensions for structural vehicle components. At the AMB trade fair in Stuttgart they were presented for to the public for the first time.

Photo: Fill Machine Engineering (free)

https://www.fill.co.at/en/press/the-fine-art-of-innovation/1077i1n639.html

Die hohe Kunst der Innovation

Geänderte Anforderungen der Märkte und ein hoher Anspruch an Qualität erfordern kontinuierlich neue Lösungen. Fill zeigte auf der AMB innovative Maschinenkonzepte für Automobile der Zukunft.

Auf der Fachmessse AMB 2018 in Stuttgart (18. bis 22. September) wurde erstmals das Bearbeitungszentrum syncromill h vorgestellt. Das einzigartige, intelligente Maschinenkonzept ist die ideale mehrspindelige Lösung für die effiziente Bearbeitung von Rahmen-Strukturbauteilen. Auch das Bearbeitungszentrum syncromill d für die wirtschaftliche und flexible Bearbeitung von großen Bauteilen auf engstem Raum war live am Fill-Messestand zu erleben.

Stuttgart/Gurten, 2. Oktober 2018 – „Getrieben vom Trend der Elektromobilität entwickeln Automobilhersteller spezielle Rahmenstrukturbauteile wie Längs-, Quer-, Motor- und Gehängeträger sowie Batteriewannen. Dafür benötigen sie Maschinen, die diese wirtschaftlich und effizient bearbeiten können“, erklärt Friedrich Dallinger, Leiter des Fill Kompetenz Centers Metallzerspanungstechnik. Die neuen Maschinenmodelle von Fill sind in der Lage, die sich verändernden Maße und Anforderungen von Automobil-Strukturbauteilen zu erfüllen. Der Fill Messestand auf der AMB in Stuttgart wurde zum hochfrequentierten Treffpunkt der Branche während der fünf Messetage. Die Bearbeitungszentren syncromill h und syncromill d, die bereits bei mehreren Kunden erfolgreich im Einsatz sind, wurden auf der AMB in Stuttgart erstmals der internationalen Fachwelt vorgestellt. Darüber hinaus präsentierte Fill mit der Smart Factory Lösung cybernetics den „State of the art“ der Digitalisierung sowie die vollintegrierte Qualitätssicherung smart vision solutions.

syncromill h – einzigartig und effizient
syncromill h ist die ideale mehrspindelige Lösung für die Bearbeitung von Rahmen-Strukturbauteilen wie Längsträger, Querträger, Verbindungsträger aus Profilen oder Druckguss. Das Bearbeitungszentrum ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung von zwei identen Bauteilen mittels zwei vertikalen Spindeln. Dadurch ergibt sich ein erheblicher Produktivitätsvorteil gegenüber einspindeligen Systemen. syncromill h kann um eine vierte Achse am Bearbeitungsaggregat sowie um eine fünfte Achse zur Rotation der Werkstücke erweitert werden - optimal für die präzise Bearbeitung sehr komplexer Bauteilgeometrien.

syncromill d – universell und platzsparend
Ob Achsträger, Fahrzeugstrukturbauteile, Batteriewannen, Fahrwerksteile oder andere Bauteile. Das Fill-Bearbeitungszentrum syncromill d steht für die beste Lösung, wenn universelle, präzise und platzsparende Bearbeitungen von großvolumigen Bauteilen in Verbindung mit intelligenten Spannkonzepten äußerst wirtschaftlich durchgeführt werden. Fill übernimmt als Generalunternehmer die Produktionsgestaltung des Kunden – vom Rohgussteil bis zum bearbeiteten, gereinigten, geprüften und montierten Fertigteil.
Das Werkstück wird mit Hilfe eines Rundtisches im Bearbeitungsraum positioniert, die Werkzeugspindel in X-, Y- und Z-Richtung. Durch die variable Positionierung des Rundtisches (A/B-Achse) kann eine Vielzahl unterschiedlicher Bearbeitungen abgedeckt werden. Das seitlich angeordnete Werkzeugmagazin ermöglicht neben kurzen Span-zu-Span-Zeiten auch beste Zugänglichkeit.

smart vision solutions – eine Frage der Qualität
Ständig steigende Qualitätsansprüche und die Notwendigkeit einer hundertprozentigen Kontrolle in der Produktion erfordern innovative Bildverarbeitungslösungen. Mit smart vision solutions, den „Augen“ der Anlage, sorgen modernste Kamerasysteme und leistungsfähige Algorithmen des maschinellen Lernens für Lageerkennung, Typenerkennung, Vollständigkeitsprüfung und Qualitätskontrolle. Komplexe und hochflexible Automatisierungsprozesse werden dadurch erst möglich. Als Beispiel einer smart vision solutions Anwendung präsentierte Fill auf der AMB eine Poren- und Lunkerprüfung mittels vollintegrierter Bildverarbeitung, welche in der Werkzeugaufnahme des Bearbeitungszentrums syncromill d eingebaut ist.

Fill cybernetics
Die Smart Factory Lösung Fill cybernetics bringt entscheidende Wettbewerbsvorteile. Smarte Prozessteuerung optimiert den Bauteilfluss und die Auslastung einer Produktionslinie. Wartungszeiten werden im Vorhinein ermittelt bzw. eingeplant, so können unvorhergesehene Stillstände vermieden werden. Parallel dazu werden sämtliche Produktions- und Prozessdaten erfasst und aufgezeichnet. Sie gewährleisten eine lückenlose Bauteilrückverfolgung. Nach Kundenwunsch gestaltete und plattformunabhängige Dashboards bieten eine klare Übersicht und ermöglichen detaillierte Analysen der Produktion und Maschinen. Dadurch wird die Verfügbarkeit erhöht und die Produktivität gesteigert.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.
Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 830 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2017 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von rund 160 Millionen Euro.

Bildtext:
Die neuen Maschinenmodelle von Fill sind in der Lage, verschieden große Automobil-Strukturbauteile flexibel zu bearbeiten. Auf der Fachmesse AMB in Stuttgart wurden sie erstmals einer großen Öffentlichkeit präsentiert.

Foto:
Fill Maschinenbau (frei)



Mittwoch, 19. September 2018

The Fill family keeps on growing

800th employee welcomed to the company. Twenty-one apprentices began their professional careers in September.
 
What a great first day at Fill! Stefan Gadermaier was welcomed with a little surprise when he joined Fill as the company´s 800th employee on 27 August 2018. Stefan will strengthen the machining technology team. In his new post, Stefan will be responsible for the piece production of highly complex machine engineering components. Twenty-one motivated girls and boys also started their careers at the internationally active machine engineering company in the Upper Austrian town of Gurten this September.
 
Gurten, 13th September 2018 Stefan Gadermaier was welcomed on board with a special cake by Andreas and Bettina Fill, CEO Wolfgang Rathner, Günter Redhammer (Component Manufacturing Team Leader), and Kathrin Schrems (Human Resources). "We are very pleased to have acquired such an adept and experienced employee. The role of machining technician calls for a high level of commitment and specialist expertise. Stefan Gadermaier is ideally equipped for this extremely demanding job," CEOs Andreas Fill and Wolfgang Rathner emphasized upon welcoming him to the company.
 
21 new apprentices
The training of young, dedicated people has always been an important part of Fill´s personnel policy. They are the specialists of tomorrow. The company has an apprentice workshop equipped with the very latest technology and highly professional trainers. Many of today´s top executives began their careers as apprentices at the company. Twenty-one motivated young employees were welcomed to the machine engineering company in September. The five girls and 16 boys will acquire qualifications in the fields of mechanical engineering, mechatronics, electrical engineering, production engineering, machining technology, and design. One of the young employees will complete his training within the framework of the newly created "Duale Akademie". This is aimed at young people who have gained their "AHS Matura" (higher school certificate from an academic secondary school) and are looking to start a job with an exciting training program. A maximum of 40 training places of this type are available in Upper Austria. "We wish our new skilled professionals of tomorrow a successful and interesting time at Fill, and we look forward to a good working relationship with them," said HR Manager Kathrin Schrems at the welcoming event.
 
Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.
Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 830 employees. In 2017, the company recorded sales of around 160 million euros.


Photo: Fill Machine Engineering




https://www.fill.co.at/en/press/the-fill-family-keeps-on-growing/1077i1n636.html

Die Fill-Familie wächst weiter

 800. Mitarbeiter begrüßt. Im September starteten 21 Lehrlinge ihre berufliche Laufbahn.
 
So einen ersten Arbeitstag wünscht sich wohl jeder neuer Mitarbeiter. Stefan Gadermaier wurde am 27. August 2018 als 800. Mitarbeiter von Fill am Standort Gurten mit einer kleinen Überraschung begrüßt. Er wird das Team der Zerspanungstechnik verstärken. In seiner neuen Position ist Stefan Gadermaier für die Einzelproduktion von hochkomplexen Maschinenbaukomponenten zuständig. Im September starteten auch 21 motivierte Mädchen und Burschen ihre Karriere im international tätigen Maschinenbau-Unternehmen im oberösterreichischen Gurten.
 
Gurten, 13. September 2018 Stefan Gadermaier wurde zum Einstand von Andreas und Bettina Fill, Geschäftsführer Wolfgang Rathner, Günter Redhammer (Teamleiter Teilefertigung) und Kathrin Schrems (Personalmanagement) mit einer Torte überrascht. „Wir freuen uns sehr, dass wir einen versierten Mitarbeiter mit Berufserfahrung gewinnen konnten. Die Position als Zerspanungstechniker erfordert hohen Einsatz und besondere Fachkenntnisse. Stefan Gadermaier verfügt über beste Voraussetzungen für diesen äußerst anspruchsvollen Job“, betonten die Geschäftsführer Andreas Fill und Wolfgang Rathner zur Begrüßung.
 
21 neue Lehrlinge
Die Ausbildung junger, engagierter Menschen ist bei Fill seit jeher ein wichtiger Bestandteil der Personalpolitik. Sie sind die Fachleute von morgen. Das Unternehmen verfügt über eine nach dem neusten Stand der Technik ausgestattete Lehrwerkstätte und hochprofessionelle Ausbildner. Viele der heutigen Führungspersönlichkeiten haben ihre Karriere als Lehrling im Unternehmen gestartet. Im September wurden 21 motivierte junge Mitarbeiter im Maschinenbau-Unternehmen begrüßt. Die fünf Mädchen und 16 Burschen werden sich als Lehrlinge in den Bereichen Maschinenbautechnik, Mechatronik, Elektrotechnik, Fertigungstechnik, Zerspanungstechnik und Konstruktion ihre Qualifikationen aneignen. Einer der jungen Mitarbeiter wird seine Ausbildung im Rahmen der neu geschaffenen Dualen Akademie absolvieren. Diese richtet sich an AHS-Maturanten die nach erfolgreichem Schulabschluss eine spannende Ausbildung samt Job beginnen möchten. In Oberösterreich stehen maximal 40 Ausbildungsplätze dieser Form zur Verfügung. „Wir wünschen unseren neuen Fachkräften von morgen eine erfolgreiche und spannende Zeit bei Fill und freuen uns auf eine gute Zusammenarbeit“, sagte Personalmanagerin Kathrin Schrems anlässlich der Begrüßung.
 
Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.
Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 830 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2017 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von rund 160 Millionen Euro.


Foto: Fill Maschinenbau


https://www.fill.co.at/de/presse/die-fill-familie-waechst-weiter/1077i1n636.html

Donnerstag, 16. August 2018

A quarter of power now supplied by solar energy

5,000 square meter photovoltaic system supplies Fill Machine Engineering with environmentally friendly energy
 
One of Upper Austria´s largest photovoltaic systems has been in operation at Fill in Gurten since the beginning of July. Implementation of this project shows how consistently the internationally successful machine engineering experts are implementing their policy of resource-conserving production. The new photovoltaic system will reduce CO2 emissions by some 500 metric tons per year. "Minimizing resource use, reducing emissions, and protecting ground, water, and air are very important to us," explains CEO Andreas Fill.
 
Gurten, 17 July 2018 In around four weeks, ten fitters assembled and installed more than 3,000 individual modules on the roofs of the production halls completed in spring 2018. In total, the system covers an area of 5,000 square meters. The aluminum substructure represented one of the biggest challenges in the installation process. Countless individual parts had to be fitted properly and thousands of meters of cables laid. All the more astonishing is the short period in which the new system was completed and commissioned.
 
Partially self-sufficient
The generated power is largely used on the company premises. Surplus energy is only fed into the local grid – at a pre-determined tariff – at weekends and in the late afternoon. The new system meets around 25 percent of the energy requirements of Fill Machine Engineering. In addition, employees can recharge their vehicles free of charge at 10 electric charging stations. Meters installed by the electricity supplier measure the power data, on-site consumption, and grid feed-in current.
 
Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.
Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 800 employees. In 2017, the company recorded sales of around 160 million euros.

Legend:
Photo 1: 5,000 square meter photovoltaic system supplies Fill Machine Engineering with environmentally friendly energy.
Photo 2:
Fill employees can recharge their vehicles free of charge at 10 electric charging stations .

Photos:
Fill Machine Engineering


https://www.fill.co.at/en/press/a-quarter-of-power-now-supplied-by-solar-energy/1077i1n632.html



Ein Viertel der Energie liefert die Kraft der Sonne

5.000 Quadratmeter große Photovoltaik-Anlage versorgt Fill Maschinenbau mit umweltfreundlicher Energie

Seit Anfang Juli ist bei Fill in Gurten, eine der größten Photovoltaik-Anlagen Oberösterreichs in Betrieb. Damit setzen die international erfolgreichen Maschinenbauexperten konsequent den Weg der ressourcenschonenden Produktion fort. Durch die neue Photovoltaik-Anlage wird der Ausstoß von rund 500 Tonnen CO2 pro Jahr vermieden. "Die Minimierung des Ressourcenverbrauchs, die Reduzierung von Emissionen sowie der Schutz von Boden, Wasser und Luft sind uns wichtig", sind sich die beiden Geschäftsführer Andreas Fill und Wolfgang Rathner einig.
 
Gurten, 17. Juli 2018 In rund vier Wochen verbauten und installierten zehn Monteure mehr als 3.000 einzelne Module auf den Dächern der im Frühjahr 2018 fertiggestellten Produktionshallen. Insgesamt erstreckt sich die Anlage über eine Fläche von 5.000 Quadratmeter. Dabei stellte die aus Aluminium bestehende Unterkonstruktion eine besondere Herausforderung dar. Unzählige Einzelteile waren fachgerecht zu montieren, tausende Meter Kabel zu verlegen. Umso erstaunlicher ist der kurze Zeitraum, in dem die neue Anlage fertiggestellt und in Betrieb genommen werden konnte.
 
Teilweise autark
Die erzeugte Energie wird zum größten Teil im eigenen Unternehmen verbraucht. Nur an den Wochenenden sowie am späten Nachmittag wird die überschüssige Energie zu einem festgelegten Tarif ins lokale Netz eingespeist. Durch die neue Anlage können rund 25 Prozent des Energiebedarfs von Fill Maschinenbau abgedeckt werden. Zudem können die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter ihre Fahrzeuge auf 10 E-Tankstellen kostenlos auftanken. Die Stromzählung erfolgt über Zähler des Stromversorgers, mit dem Stromdaten, Eigenverbrauch und Einspeiseenergie gemessen werden.
 
Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 800 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2017 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von rund 160 Millionen Euro.

Bildtext:
Bild 1: Die 5.000 Quadratmeter große Photovoltaik-Anlage versorgt Fill Maschinenbau mit umweltfreundlicher Energie.
Bild 2:Die Fill Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter können ihre Fahrzeuge auf 10 E-Tankstellen kostenlos auftanken.

Fotos:
Fill Maschinenbau
https://www.fill.co.at/de/presse/ein-viertel-der-energie-liefert-die-kraft-der-sonne/1077i1n632.html



Mittwoch, 9. Mai 2018

Fill makes the autumn years golden

Fill Machine Engineering continues to include its employees in the “Fill Family” even in retirement.

With the Golden FillCard, the Upper Austrian high-tech company shows just how much it appreciates its former staff. Holders enjoy benefits at Fill events and stores within the region. The card also allows them to maintain close ties with their former employer. The expertise of long-serving employees is still sought after when they have retired. For example, as so-called “senior guides”, some Fill pensioners take groups of visitors on tours around the company and explain the production processes.

Gurten, May 8th 2018 “Communication and the best way to share knowledge are issues that accompany us throughout our careers. With the Golden FillCard and the Senior Community on the company’s own CORE communication platform, this now extends even further. These activities strengthen our community spirit and facilitate additional knowledge transfer. That’s something we’re very pleased about,” explains CEO Andreas Fill.

Wir sind 1. We are one.
It has always been a major concern for Fill’s management to maintain good contact with its former employees after they have retired. Activities such as inviting them to the annual Advent party, to anniversaries, and to the regular get-together for retirees, or just sending them the proFill employee magazine, all help the company keep in touch with them. The Golden FillCard now takes one step further toward strengthening ties with former staff. To facilitate optimum information sharing, Fill offers its senior citizens access to the in-house CORE communication tool. This provides them with tailor-made information, community, survey, knowledge, and ideas tools for keeping abreast of the latest developments. They also have the opportunity to play an active role by sharing their expertise in the company’s own Senior Community.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.
Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 800 employees. In 2017, the company recorded sales of around 160 million euros.

Image text:
At the retirees´ get-together on 29 March 2018, CEOs Andreas Fill (2nd from left) and Wolfgang Rathner (right) presented the Golden FillCard to retired company employees.

Photos:
Fill Machine Engineering


https://www.fill.co.at/en/press/fill-makes-the-autumn-years-golden/1077i1n626.html

Fill vergoldet den Herbst des Lebens

Fill Maschinenbau bindet seine Mitarbeiter auch im Ruhestand in die „Fill Familie“ ein.

Mit der „Goldenen FillCard“ bringt das oberösterreichische High-Tech-Unternehmen seinen ehemaligen Mitarbeitern große Wertschätzung entgegen. Die Besitzer genießen Vorteile bei Fill-Veranstaltungen und beim regionalen Einkauf und bleiben ihrem ehemaligen Arbeitgeber eng verbunden. Auch die Expertise der oftmals langjährigen Beschäftigten in ihrem Ruhestand ist gefragt. Als sogenannte „Senior Guides“ führen einige Fill Pensionisten interessierte Besuchergruppen durch das Unternehmen und erklären die Produktionsabläufe.

Gurten, 8. Mai 2018 „Themen der Kommunikation und der bestmöglichen Wissensweitergabe begleiten uns während des gesamten Berufslebens. Mit der ‚Goldenen FillCard’ und der eigenen Senior Community auf der firmeneigenen Kommunikationsplattform CORE nun sogar darüber hinaus. Diese Aktivitäten stärken unser Gemeinschaftsgefühl und ermöglichen zusätzlichen Wissenstransfer. Darüber freuen wir uns sehr“, erläutert Geschäftsführer Andreas Fill.

Wir sind 1. We are one.
Seit jeher ist es der Fill-Geschäftsführung ein großes Anliegen, auch in den Jahren nach der aktiven Zeit im Unternehmen einen guten Kontakt zu seinen Mitarbeitern im Ruhestand zu pflegen. Aktivitäten wie die Einladung zur jährlichen Adventfeier, zu Jubiläen, zum regelmäßig stattfindenden Pensionisten Stammtisch und die Zusendung der Mitarbeiter Zeitung proFill halten den Kontakt aufrecht. Mit der „Goldenen Fill Card“ geht man nun einen Schritt weiter, um die Verbundenheit zu stärken. Zur optimalen Unterstützung des Informationsaustausches bietet Fill seinen Senioren einen eigenen Zugang zum internen Kommunikationstool CORE an. Damit können sich diese auf maßgeschneiderten Info-, Community-, Umfrage-, Wissens- und Ideentools bestmöglich auf dem Laufenden halten. Es besteht die Möglichkeit, sich selbst einzubringen und so auch aktiv mitzugestalten, indem sie ihr Expertenwissen auf einer eigenen Senior Community zur Verfügung stellen.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.
Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 800 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2017 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von rund 160 Millionen Euro.

Bildtext:
Im Rahmen des Pensionisten Stammtisches am 29. März 2018 überreichten die Geschäftsführer Andreas Fill (2. von links) und Wolfgang Rathner (rechts) die „Goldene FillCard“ an die Mitarbeiter im Ruhestand.

Fotos:
Fill Maschinenbau

https://www.fill.co.at/de/presse/fill-vergoldet-den-herbst-des-lebens/1077i1n626.html

Montag, 16. April 2018

Digital leading-edge technology for lightweight composite construction

New multilayer system for thermoplastic tapes increases productivity, precision, and quality. Fill stand at JEC World in Paris a real visitor magnet.

Economical, resource-conserving, and productive: With the high-performance multilayer laying system for thermoplastic tapes, the machine engineering experts from Fill have succeeded in developing a remarkable innovation. Tests and prototype production in the Fill Technical Center are in full swing and proceeding very promisingly. International companies are hugely interested in the new multilayer system. This was confirmed at the JEC international trade fair for composite materials in Paris from 6 to 8 March.

Paris/Gurten, 19 March 2018 "The trend is increasingly towards thermoplastic composite components. So we are entering the market with our multilayer system precisely at the right time," reports Wilhelm Rupertsberger, Head of the Plastics Competence Center at Fill. The new high-performance laying system is currently undergoing its final phase of testing in the Fill Technical Center. It will be presented live to a trade audience for the first time in autumn 2018. The interest from potential customers is already huge. The first multilayer system has already been sold. In cooperation with Swinburne University in Australia, work is currently under way on an Industry 4.0 test lab. The Fill multilayer plays a central role in this project.   

High level of automation expertise
With many years of experience in the plastics industry and concentrated systems automation expertise, Fill is a major driver of developments in this field. "Particularly in the aerospace sector, there is still plenty of potential for automated production processes to make manufacturing more efficient. We can score highly here with our experience from the automotive industry," says Wilhelm Rupertsberger. Fill supplies fully automated production sequences all along the process chain, from the fiber to the tested component.

Meeting point for the industry
Fill´s exhibition stand at the JEC composites trade fair in Paris established itself as a very popular meeting place for the international trade visitors. The combination of first-hand technical information in a relaxed atmosphere and Austrian hospitality was much appreciated. "All the big players in the automotive and aerospace sectors were guests on our stand," says a very satisfied Wilhelm Rupertsberger about the large number of visitors.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.
Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 800 employees. In 2017, the company recorded sales of around 160 million euros.

Photo:
Fill Machine Engineering
https://www.fill.co.at/en/press/digital-leading-edge-technology-for-lightweight-composite-construction/1077i1n624.html

Digitale Spitzentechnologie für den compositen Leichtbau

Neue multilayer-Anlage für thermoplastische Tapes steigert Produktivität, Präzision und Qualität. Fill-Stand auf der JEC World in Paris als Besuchermagnet.

Wirtschaftlich, ressourcenschonend und produktiv: Mit der Entwicklung der Hochleistungs-Legeanlage multilayer für thermoplastische Tapes ist den Maschinenbauexperten von Fill eine bemerkenswerte Innovation gelungen. Tests und Prototypenfertigung im Fill-Technikum sind in vollem Gange und verlaufen vielversprechend. Das Interesse internationaler Unternehmen an der neuen multilayer-Anlage ist enorm. Das bestätigte sich auf der internationalen Fachmesse für Verbundwerkstoffe JEC vom 6. bis 8. März in Paris.

Paris/Gurten, 19. März 2018 „Der Trend geht immer mehr hin zu thermoplastischen Composite Bauteilen. Da kommen wir mit unserer multilayer-Anlage gerade zum richtigen Zeitpunkt auf den Markt“, berichtet Wilhelm Rupertsberger, Leiter des Fill Kompetenz Centers Kunststoff. Die neue Hochleistungs-Legeanlage durchläuft im Fill-Technikum derzeit das letzte Test-Stadium. Im Herbst 2018 wird sie dem Fachpublikum erstmals live präsentiert werden. Schon jetzt ist das Interesse potenzieller Kunden groß. Die erste multilayer-Anlage wurde bereits verkauft. In Kooperation mit der Swinburne Universität in Australien wird aktuell an einem Industrie 4.0 Testlab gearbeitet. Bei diesem Projekt spielt der Fill-multilayer eine zentrale Rolle.   

Hohe Automatisierungs-Kompetenz
Mit langjähriger Erfahrung in der Kunststoffindustrie und hoher Kompetenz in der Automatisierung von Anlagen treibt Fill die Entwicklung auf diesem Gebiet weiter voran. „Gerade im Bereich Aerospace ist noch viel Potenzial vorhanden, durch automatisierte Produktionsabläufe effizienter zu fertigen. Hier können wir mit unserem Know-how aus der Automotive-Branche punkten,“ sagt Wilhelm Rupertsberger. Fill liefert vollautomatisierte Fertigungsabläufe entlang der gesamten Prozesskette, von der Faser bis zum geprüften Bauteil.

Treffpunkt der Branche
Der Fill Messestand auf der JEC Composite Messe in Paris hat sich zum beliebten und stark frequentierten Treffpunkt des internationalen Fachpublikums entwickelt. Die Kombination aus technischer Information aus erster Hand in entspannter Atmosphäre und österreichischer Gastfreundschaft wird geschätzt. „Alle Big Player aus der Automotive- und Aerospace-Branche waren Gäste an unserem Stand“, freut sich Wilhelm Rupertsberger über den großen Besucherandrang.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.
Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 800 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2017 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von rund 160 Millionen Euro.

Foto:
Fill Maschinenbau