Freitag, 15. November 2019

Future Zone unites virtual and real processes and ensures sustainable added value


Fill Machine Engineering presented the future of plastics processing at the K Trade Fair.

Latest developments in plastics processing combined with intelligent utilization of digital information herald a new era in production. The many visitors to Fill’s exhibition stand at the K Trade Fair in Düsseldorf from October 16 to 23 were able to see this for themselves. In their Fill Future Zone, the Austrian machine engineering experts showed how virtual and real processes bind together symbiotically, thereby generating added value. Industry 4.0 and communication 4.0. Man and machine in unison.

Düsseldorf/Gurten, November 4, 2019 – “Intelligent simulation models create completely new opportunities in production planning, material utilization, productivity, and reliability. Together with leading manufacturers and partners, we are continuously developing concepts and solutions to meet current and future requirements for state-of-the-art production systems,” explained Wilhelm Rupertsberger, Head of the Plastics Competence Center at Fill, on the sidelines of the leading trade fair for plastics processing.

Live presentation on the exhibition stand
The many international visitors to Fill’s exhibition stand were able to see digitalization in all areas of a company live in action. Fill Cybernetics connects to all the machines in a factory and enhances them with intelligent algorithms. The innovative process control system optimizes not only component flows, but also machine capacity utilization. In parallel, all production and process data is collected and recorded. Platform-independent dashboards ensure an optimum overview and enable detailed analysis of production and the machine. This symbiosis of virtual and real procedures increases productivity, thereby creating added value.

New multilayer
The new, high-performance multilayer system was also presented to a specialist trade audience for the first time. The extremely fast laying of semi-finished fiber composites enables high production rates. The innovative concept is based on use of multiple laying heads. The tapes are fixed by ultrasound, which makes it possible to process the widest variety of materials. Automatic spool changing on the multilayer minimizes downtimes and ensures high system utilization.

Fill Future Zone as a communication platform
All eight days of the trade fair were marked by active interest and good attendance on the Fill exhibition stand. Trade visitors from all over the world learned about the latest innovations in plastics processing made in Austria. Upper Austrian hospitality also played an important part in turning the Fill Future Zone into the hub for the international composites scene.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aviation, sport, and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 900 employees. In 2018, the company recorded sales of around 160 million euros.

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Fill

Legend:
Fill presented the Future Zone at the K Trade Fair in Düsseldorf. The unification of virtual and real processes opens up completely new opportunities in plastics processing.


Future Zone vereint virtuelle und reale Prozesse und sorgt für nachhaltigen Mehrwert


Auf der Messe K präsentierte Fill Maschinenbau die Zukunft der Kunststoffverarbeitung.
 Jüngste Entwicklungen zur Kunststoffverarbeitung kombiniert mit der intelligenten Nutzung digitaler Informationen läuten eine neue Produktions-Ära ein. Davon konnten sich die zahlreichen Besucher am Fill Messestand auf der Messe K vom 16. bis 23. Oktober in Düsseldorf überzeugen. Die österreichischen Maschinenbauexperten zeigten in ihrer Fill Future Zone, wie virtuelle und reale Prozesse symbiotisch zusammenfinden und dadurch ein Mehrwert generiert wird. Industrie 4.0 und Kommunikation 4.0. Mensch und Maschine im Einklang.

Düsseldorf/Gurten, 4. November 2019 – „Intelligente Simulationsmodelle schaffen völlig neue Möglichkeiten bei Produktionsplanung, Materialnutzung, Produktivität und Zuverlässigkeit. Gemeinsam mit führenden Herstellern und Partnern entwickeln wir laufend Konzepte und Lösungen für heutige und zukünftige Anforderungen an modernste Produktionsanlagen“, erklärte Wilhelm Rupertsberger, Leiter des Fill Kompetenz Centers Kunststoff, am Rande der Leitmesse für Kunststoffverarbeitung.

Live-Präsentation am Messestand
Die Digitalisierung in allen Bereichen eines Unternehmens konnten die zahlreichen internationalen Besucher am Fill Messestand live erleben. Fill Cybernetics verbindet sich mit sämtlichen Maschinen einer Fabrik und erweitert diese um intelligente Algorithmen. Durch die innovative Prozesssteuerung werden sowohl Bauteilfluss als auch Auslastung der Maschine optimiert. Parallel dazu erfolgt die Erfassung und Aufzeichnung sämtlicher Produktions- und Prozessdaten. Plattformunabhängige Dashboards sorgen für die optimale Übersicht und ermöglichen detaillierte Analysen der Produktion und der Maschine. Diese Symbiose aus virtuellen und realen Abläufen steigert die Produktivität und schafft so Mehrwert.

Neuer multilayer
Erstmals wurde dem Fachpublikum auch die neue Hochleistungsanlage multilayer vorgestellt. Die extrem schnelle Ablage von Faserverbundhalbzeugen ermöglicht hohe Produktionsraten. Das innovative Konzept basiert auf dem Einsatz von Mehrfach-Legeköpfen. Mit Ultraschall werden dabei die Tapes fixiert, was die Verarbeitung verschiedenster Materialien ermöglicht. Der automatische Spulenwechsel des multilayer minimiert Stillstandzeiten und forciert eine hohe Anlagennutzung.

Fill Future Zone als Kommunikationsplattform
Während der gesamten acht Messetage herrschte reges Interesse und guter Besuch am Fill Messestand. Fachbesucher aus aller Welt informierten sich über die jüngsten Innovationen in der Kunststoffverarbeitung made in Austria. Die oberösterreichische Gastfreundschaft tat ihr Übriges dazu, sodass sich die Fill Future Zone zum Dreh- und Angelpunkt der internationalen Composite-Szene entwickelte.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 900 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2018 erzielte das Unternehmen einen Umsatz von rund 160 Millionen Euro.



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Fill

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Fill präsentierte auf der Messe K in Düsseldorf die Future Zone. Die Vereinigung von virtuellen und realen Prozessen eröffnet neue Möglichkeiten in der Kunststoffverarbeitung.

Donnerstag, 10. Oktober 2019

From the concept to the finished process with the digital twin


Fill Machine Engineering presents end-to-end digitalization in metalworking at EMO 2019.

The Fill Future Zone was the hot spot for innovation at the world´s leading trade fair for metalworking, EMO, in Hannover from 16 to 21 September. The Austrian machine engineering experts presented end-to-end digitalization in metalworking in the sense of Industry 4.0. Intelligent simulation models (digital twin) create new opportunities in component development and production planning. Fill´s latest development, the syncromill u, as well as further developments of the syncromill c and syncromill h dual-spindle machining centers, were there to be seen, live on the Fill exhibition stand. During the course of EMO, Fill was presented with the 2019 Siemens ”Bring ideas to life” award.

Hannover/Gurten, 1st October 2019 – “The symbiosis of virtual and real processes opens up completely new perspectives in production planning, material utilization, productivity, reliability, and system intelligence. The entire production process is elevated to a higher level,” explains Friedrich Dallinger, Head of the Metal Machining Technology Competence Center at Fill, on the sidelines of the trade fair. The Upper Austrian machine engineering company managed to present a whole range of innovations at once in Hannover.

Intelligent technologies create an advantage
The Fill syncromill u21-63 machining center is particularly suitable for machining large-volume battery casings and framework components from profiles or castings. The intelligent machine concept allows component and customer requirements of new vehicle concepts to be ideally implemented. In conjunction with innovative clamping concepts, workpieces are machined extremely economically and efficiently. The many visitors on Fill´s exhibition stand were able to see this live for themselves.

syncromill c22-63/600
Dynamics, process reliability, and efficiency are the most important success criteria for the syncromill c22-63/600 machining center. Apart from one of the world´s shortest tool chip-to-chip times of 1.8 seconds, the syncromill c22-63/600 also sets new standards with a pallet change chip-to-chip time of less than eight seconds. The flexible machining concept enables extremely efficient, space-saving, and economical production of complex workpieces. Fill´s syncromill c22-63/600 was the machining center with the quickest tool and pallet change in this machine size at EMO 2019.

syncromill h21-63/500 with Sinumerik One
The Fill syncromill h21-63/500 machining center has been developed specifically for machining structural framework components (e.g. side members, cross-members, and crossbeams) from profiles or castings. This machine is equipped with the pioneering Sinumerik One controller and was presented to the public for the first time at EMO 2019. Siemens Sinumerik One is a particular highlight in the world of control technology. Thanks to its digital twin, Sinumerik One is the key element in the digital transformation and helps simulate and test work processes completely virtually. In this project, Fill is one of only a few machine builders worldwide to be involved as a development partner in Europe’s largest initiative in the field of big data. The syncromill h21-63/500 machining center is a key component of the project. In appreciation for the good collaboration, Fill was presented with the 2019 Siemens ”Bring ideas to life” award at an event during the course of EMO 2019.

Fill Future Zone
In an environment where rapid response to the market and high quality standards are decisive, the Fill Cybernetics smart factory solution provides the key competitive advantage. Fill Cybernetics connects to all the machines in a factory and enhances them with intelligent algorithms. This dramatically increases the profitability and quality of the entire production process. In parallel, production and process data is collected and recorded. This guarantees seamless component traceability. Platform-independent dashboards designed to meet customer requirements ensure an optimum overview and enable detailed analysis of products and machines. Availability is guaranteed and productivity increased.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aviation, sport, and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 900 employees. In 2018, the company recorded sales of around 160 million euros.


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Fill


Vom Konzept bis zum fertigen Prozess mit dem digitalen Zwilling


Fill Maschinenbau zeigt auf der EMO 2019 durchgängige Digitalisierung in der Metallbearbeitung.

Die Fill Future Zone war der Hot Spot für Innovation auf der Weltleitmesse EMO vom 16. bis 21. September in Hannover. Die österreichischen Maschinenbauexperten zeigten die durchgängige Digitalisierung in der Metallbearbeitung im Sinne von Industrie 4.0. Intelligente Simulationsmodelle (digitaler Zwilling) eröffnen neue Möglichkeiten bei Bauteilentwicklung und Produktionsplanung. Die jüngste Fill-Entwicklung syncromill u sowie Weiterentwicklungen der Doppelspindel-Bearbeitungszentren syncromill c und syncromill h waren live am Fill-Messestand zu erleben. Im Rahmen der EMO wurde Fill mit dem Siemens-Award 2019 „Bring ideas to life“ ausgezeichnet.

Hannover/Gurten, 26. September 2019 – „Durch die Symbiose von virtuellen und realen Prozessen eröffnen sich völlig neue Perspektiven bei Produktionsplanung, Materialnutzung, Produktivität und Anlagen-Intelligenz. Der gesamte Produktionsablauf wird auf ein höheres Level gehoben“, erklärt Friedrich Dallinger, Leiter des Kompetenz Centers Metallzerspanungstechnik bei Fill, am Rande der Messe EMO. Das oberösterreichische Maschinenbauunternehmen konnte in Hannover gleich eine ganze Reihe von Innovationen präsentieren.

Intelligente Technologien schaffen Vorsprung
Das Fill Bearbeitungszentrum syncromill u21-63 eignet sich bestens für die Bearbeitung von großvolumigen Batteriegehäusen und Rahmenstrukturbauteilen aus Profilen oder Druckguss. Das intelligente Maschinenkonzept ermöglicht die ideale Umsetzung von Bauteil- und Kundenanforderungen neuer Fahrzeugkomponenten. In Verbindung mit innovativen Spannkonzepten werden Werkstücke extrem wirtschaftlich und effizient bearbeitet. Davon konnten sich die zahlreichen Besucher am Fill Messestand live überzeugen.

syncromill c22-63/600
Dynamik, Prozesssicherheit und Effizienz sind die wichtigsten Erfolgskriterien des Bearbeitungszentrums syncromill c22-63/600. Neben einer der weltweit kürzesten Span-zu-Span-Zeiten bei Werkzeugen von 1,8 Sekunden setzt die syncromill c22-63/600 auch mit einer Palettenwechsel-Span-zu-Span-Zeit von unter acht Sekunden neue Maßstäbe. Das flexible Maschinenkonzept ermöglicht eine äußerst effiziente, platzsparende und wirtschaftliche Fertigung von komplexen Werkstücken. Die syncromill c22-63/600 von Fill war auf der EMO 2019 das Bearbeitungszentrum mit dem schnellsten Werkzeug- und Palettenwechsel in dieser Maschinengröße.

syncromill h21-63/500 mit Sinumerik One
Das Fill Bearbeitungszentrum syncromill h21-63/500 wurde speziell für die Bearbeitung von Rahmenstrukturbauteilen wie Längsträger, Querträger und Verbindungsträger aus Profilen oder Druckguss entwickelt. Diese Maschine ist mit der zukunftsweisenden Sinumerik One Steuerung ausgestattet und wurde auf der EMO 2019 erstmals der Öffentlichkeit präsentiert. Siemens Sinumerik One ist ein besonderes Highlight in der Steuerungstechnik. Durch ihren digitalen Zwilling ist Sinumerik One das Schlüsselelement für die digitale Transformation und hilft, Arbeitsprozesse vollständig virtuell zu simulieren und zu testen. Fill ist bei diesem Projekt als einer von wenigen Maschinenbauern weltweit Entwicklungspartner der größten europäischen Initiative im Bereich Big Data. Das Bearbeitungszentrum syncromill h21-63/500 ist zentraler Bestandteil des Projekts. Als Dank für die gute Zusammenarbeit wurde Fill bei einer Veranstaltung im Rahmen der EMO 2019 mit dem Siemens-Award 2019 „Bring ideas to life“ ausgezeichnet.

Fill Future Zone
In einem Umfeld, in dem eine schnelle Reaktion auf den Markt und ein hoher Anspruch an Qualität entscheidend sind, bringt die Smart Factory Lösung Fill Cybernetics den entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Fill Cybernetics verbindet sich zu allen Maschinen einer Fabrik und erweitert diese um intelligente Algorithmen. Dadurch werden Profitabilität und Qualität des gesamten Produktionsablaufs massiv gesteigert. Parallel dazu werden Produktions- und Prozessdaten erfasst und aufgezeichnet. Sie gewährleisten eine lückenlose Bauteilrückverfolgung. Nach Kundenwunsch gestaltete und plattformunabhängige Dashboards sorgen für die optimale Übersicht und ermöglichen detaillierte Analysen von Produkten und Maschinen. Verfügbarkeit wird garantiert und die Produktivität gesteigert.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 900 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2018 erzielte das Unternehmen einen Umsatz von rund 160 Millionen Euro.


Foto:
Fill

Freitag, 19. Juli 2019

The champion aluminum panel saw


The collaboration between Fill and Briganto culminates in the alu preciser high-end panel saw for aluminum panels.

alu preciser is the benchmark for aluminum panel saws. A whole new level of precision is achieved through the latest technologies and an uncompromising focus on the material aluminum. The innovative user interface offers the ultimate in convenience and clarity. The alu preciser has been developed by Fill Machine Engineering and Briganto GmbH. The cooperation between the two companies is extremely successful. Briganto contributes many years of experience and market knowledge in the field of panel saws, while Fill has extensive expertise in specialist machine engineering.

Gurten, July 17, 2019 – The results of this collaboration are impressive. Christian Bischofberger, CEO of Briganto, describes the merits of the alu preciser as follows: "We have developed a saw focused exclusively on the needs of the aluminum industry. This means that we can offer innovative answers and solutions to the major requirements, such as material conservation, precision, performance, and freedom from swarf. Extremely positive feedback from the Aluminium trade fair in October 2018 and the performance of the machines already delivered confirm the quality of our work. With Fill, we have found the right partner for addressing the future´s decisive issues of automation and digitalization in the cutting of aluminum panels and developing efficient solutions together with our customers."

Efficient package of advice and service
"We have not served the market for panel saws at all in the past," says Erwin Altendorfer, Head of the Profiling Competence Center at Fill. "However, we have succeeded in incorporating our extensive experience in building machine tools and profile saws into the new joint development. From this, we have generated an unrivaled panel saw tailored specifically to the requirements of dealers of semi-finished products." In the medium term, Fill expects that the collaboration will yield another interesting foothold with manageable sales and distribution costs, since the experts at Briganto will be handling communication with the customers and service. "In this way, the customer will receive a very attractive package of advice and service from longstanding experts, as well as top-class machine engineering," adds Altendorfer.

Fill corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aviation, sport, and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 860 employees. In 2018, the company recorded sales of around 160 million euros.
Further information can be found at: www.fill.co.at

Briganto corporate data
Briganto is a full-range supplier for advising on, designing, installing, and servicing customized aluminum saw systems and effective automation concepts. The company based in Egg (Vorarlberg) is a service provider with a strong focus on comprehensive consultation and analysis of specific customer requirements. From the knowledge gained, Briganto develops individually tailored machine and automation solutions. Comprehensive service, maintenance, and consulting work after machine installation are invaluable for the customers. Founded in 2016, Briganto GmbH is managed by Christian Bischofberger and Andreas Sutterlüty.
Further information can be found at: www.briganto.com

Photos:
Fill Machine Engineering
https://www.fill.co.at/en/press/the-champion-aluminum-panel-saw/1077i1n656.html

Der Champion unter den Alu-Plattensägen

Die Kooperation von Fill und Briganto gipfelt in der High-End-Plattensäge für Aluminiumplatten alu preciser.

alu preciser heißt das Maß der Dinge bei den Aluminium-Plattensägen. Durch den Einsatz modernster Technologien und die kompromisslose Ausrichtung auf den Werkstoff Aluminium wird eine neue Stufe an Präzision erreicht. Das innovative Bediener-Interface überzeugt durch Komfort und bietet optimale Übersicht. Entwickelt wurde der alu preciser von Fill Maschinenbau und der Briganto GmbH. Die Kooperation der beiden Unternehmen ist überaus erfolgreich: Briganto bringt langjährige Erfahrung und Marktkenntnisse im Bereich Plattensägen ein, Fill verfügt über umfangreiches Know-how im Sondermaschinenbau.

Gurten, 17. Juli 2019 – Das Resultat der Kooperation kann sich sehen lassen. Die Vorzüge der gemeinsam entwickelten Produktfamilie alu preciser beschreibt Christian Bischofberger, Geschäftsführer von Briganto, so: „Wir haben eine Säge entwickelt, die sich einzig auf die Bedürfnisse der Aluminiumindustrie fokussiert. Dadurch ist es uns gelungen, innovative Antworten und Lösungen auf die größten Anforderungen, wie beispielsweise Materialschonung, Präzision, Leistung und Spanfreiheit zu bieten. Die extrem positive Resonanz der Messe Aluminium im Oktober 2018 und die Performance der bereits gelieferten Maschinen bestätigen unsere Arbeit. Mit Fill haben wir den richtigen Partner gefunden, um gemeinsam mit unseren Kunden die in Zukunft entscheidenden Themen der Automatisierung und Digitalisierung im Zuschnitt von Aluminiumplatten voranzutreiben und effiziente Lösungen zu entwickeln.“

Effizientes Paket an Beratung und Service
„Den Markt für Plattensägen haben wir bisher gar nicht bedient“, berichtet Erwin Altendorfer, Leiter des Kompetenz Centers Profiltechnik von Fill. „Es ist gelungen, unsere umfangreichen Erfahrungen im Bau von Werkzeugmaschinen und Profilsägen in die gemeinsame Neuentwicklung einfließen zu lassen. Daraus haben wir eine Plattensäge generiert, die speziell auf die Bedürfnisse der Halbzeug-Händler zugeschnitten ist und sicherlich ihresgleichen sucht.“ Fill erwartet sich aus der Kooperation mittelfristig ein weiteres interessantes Standbein mit überschaubarem Vertriebsaufwand, da die Kommunikation mit den Kunden und der Service durch die Experten von Briganto bewerkstelligt werden. „So erhält der Kunde ein sehr attraktives Paket an Beratung und Service von langjährigen Experten und einen Maschinenbau allererster Klasse“, ergänzt Altendorfer.

Corporate Data Fill
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 860 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2018 erzielte das Unternehmen einen Umsatz von rund 160 Millionen Euro.
Mehr Informationen unter: www.fill.co.at

Corporate Data Briganto
Briganto ist ein Komplettanbieter für Beratung, Konzeption, Montage und Service von maßgeschneiderten Aluminium-Sägeanlagen und schlagkräftigen Automatisierungskonzepten. Das Unternehmen mit Sitz in Egg (Vorarlberg) ist ein Dienstleister mit starkem Fokus auf ganzheitliche Beratung und Analyse der speziellen Kundenbedürfnisse. Aus diesem Wissen entwickelt Briganto individuell zugeschnittene Maschinen- und Automatisierungslösungen. Umfassende Service-, Wartungs- und Beratungstätigkeiten nach Montage einer Maschine sind für die Kunden von unschätzbarem Wert. 2016 gegründet, wird die Briganto GmbH von Christian Bischofberger und Andreas Sutterlüty geführt.
Mehr Informationen unter: www.briganto.com

Fotos:
Fill Maschinenbau


GIFA 2019

Virtuality meets reality

With six world premieres and the Fill Future Zone, Fill demonstrated its innovative strength in both machine engineering and the field of Industry 4.0 at this year´s Gifa.

Fill Machine Engineering presented the Fill Future Zone at the world´s leading trade fair for casting technology, Gifa, from 25 to 29 June. Extensive digitalization in the sense of Industry 4.0 enables highest levels of quality and efficiency. Intelligent simulation models create new opportunities in terms of component development and production planning. Fill´s latest developments – tiltcaster e, speedliner d, swingmaster 500, deburring wheel, grind performer r, and core refiner – were presented to the public for the first time.

Düsseldorf/Gurten, 11 July 2019 – A combination of advanced series production machines and expertise in customer-specific solutions makes the difference: 25 million cylinder heads, 400 million suspension parts, and 12 million engine blocks are produced every year on Fill systems. "New products demand new processes, and new processes make new products possible. Whether it be digital twin or automated grinding cell, maintenance supported by augmented reality or the newly developed decoring simulation – all these solutions will be indispensable for future production systems," Thomas Rathner, Head of the Fill Casting Technology Competence Center, explained on the sidelines of the trade fair in Düsseldorf.

Six premieres at Gifa
A dazzling display of innovations was staged on the Fill exhibition stand. Six world premieres were on show there. The tiltcaster e has been developed specifically for the production of electric motor housings and other castings with a large installation space. Experience gained in the fields of processing aluminum castings and sawing technology flowed into the development of the new high-performance speedliner d saw. Depending on the application, the Y-axis is executed either with a bandsaw or with a circular saw. Swingmaster 500 – Fill decoring machines and hammering stations are the recognized benchmark for the most demanding requirements and the toughest decoring tasks. They unite maximum performance and flexibility. deburring wheel – is an extremely robust pre-processing machine for iron and steel castings and forgings, designed specifically for the harsh foundry environment. The grind performer r grinding system stands for sturdy strength where power, dynamics, and precision need to be harmonized. core refiner removes burrs on complex contours and indentations in a reliable process, without any programming effort or mechanical tool wear.

Fill Cybernetics – welcome to the Future Zone
With its Fill Cybernetics smart factory solution, Fill is bringing digitalization to production processes. Fill Cybernetics connects to all the machines in a factory and enhances them with intelligent algorithms. The smart process control optimizes not only component flows but also machine capacity utilization. In parallel, production and process data is collected and recorded. A look into the future of casting technology.

Information and communication platform
Fill´s exhibition stand at Gifa impressed with technical innovation, creative design, and modern comforts. This was reflected in the huge number of visitors every day at the trade fair. The combination of Austrian innovative ability with Austrian cuisine made the stand an ideal meeting place for many visitors, where they could find out about the latest developments and exchange views and ideas with international colleagues and partners.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aviation, sport, and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 860 employees. In 2018, the company recorded sales of around 160 million euros.

Foto:
Fill Machine Engineering
https://www.fill.co.at/en/press/virtuality-meets-reality/1077i1n655.html