Donnerstag, 10. Oktober 2019

From the concept to the finished process with the digital twin


Fill Machine Engineering presents end-to-end digitalization in metalworking at EMO 2019.

The Fill Future Zone was the hot spot for innovation at the world´s leading trade fair for metalworking, EMO, in Hannover from 16 to 21 September. The Austrian machine engineering experts presented end-to-end digitalization in metalworking in the sense of Industry 4.0. Intelligent simulation models (digital twin) create new opportunities in component development and production planning. Fill´s latest development, the syncromill u, as well as further developments of the syncromill c and syncromill h dual-spindle machining centers, were there to be seen, live on the Fill exhibition stand. During the course of EMO, Fill was presented with the 2019 Siemens ”Bring ideas to life” award.

Hannover/Gurten, 1st October 2019 – “The symbiosis of virtual and real processes opens up completely new perspectives in production planning, material utilization, productivity, reliability, and system intelligence. The entire production process is elevated to a higher level,” explains Friedrich Dallinger, Head of the Metal Machining Technology Competence Center at Fill, on the sidelines of the trade fair. The Upper Austrian machine engineering company managed to present a whole range of innovations at once in Hannover.

Intelligent technologies create an advantage
The Fill syncromill u21-63 machining center is particularly suitable for machining large-volume battery casings and framework components from profiles or castings. The intelligent machine concept allows component and customer requirements of new vehicle concepts to be ideally implemented. In conjunction with innovative clamping concepts, workpieces are machined extremely economically and efficiently. The many visitors on Fill´s exhibition stand were able to see this live for themselves.

syncromill c22-63/600
Dynamics, process reliability, and efficiency are the most important success criteria for the syncromill c22-63/600 machining center. Apart from one of the world´s shortest tool chip-to-chip times of 1.8 seconds, the syncromill c22-63/600 also sets new standards with a pallet change chip-to-chip time of less than eight seconds. The flexible machining concept enables extremely efficient, space-saving, and economical production of complex workpieces. Fill´s syncromill c22-63/600 was the machining center with the quickest tool and pallet change in this machine size at EMO 2019.

syncromill h21-63/500 with Sinumerik One
The Fill syncromill h21-63/500 machining center has been developed specifically for machining structural framework components (e.g. side members, cross-members, and crossbeams) from profiles or castings. This machine is equipped with the pioneering Sinumerik One controller and was presented to the public for the first time at EMO 2019. Siemens Sinumerik One is a particular highlight in the world of control technology. Thanks to its digital twin, Sinumerik One is the key element in the digital transformation and helps simulate and test work processes completely virtually. In this project, Fill is one of only a few machine builders worldwide to be involved as a development partner in Europe’s largest initiative in the field of big data. The syncromill h21-63/500 machining center is a key component of the project. In appreciation for the good collaboration, Fill was presented with the 2019 Siemens ”Bring ideas to life” award at an event during the course of EMO 2019.

Fill Future Zone
In an environment where rapid response to the market and high quality standards are decisive, the Fill Cybernetics smart factory solution provides the key competitive advantage. Fill Cybernetics connects to all the machines in a factory and enhances them with intelligent algorithms. This dramatically increases the profitability and quality of the entire production process. In parallel, production and process data is collected and recorded. This guarantees seamless component traceability. Platform-independent dashboards designed to meet customer requirements ensure an optimum overview and enable detailed analysis of products and machines. Availability is guaranteed and productivity increased.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aviation, sport, and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 900 employees. In 2018, the company recorded sales of around 160 million euros.


Photo:
Fill


Vom Konzept bis zum fertigen Prozess mit dem digitalen Zwilling


Fill Maschinenbau zeigt auf der EMO 2019 durchgängige Digitalisierung in der Metallbearbeitung.

Die Fill Future Zone war der Hot Spot für Innovation auf der Weltleitmesse EMO vom 16. bis 21. September in Hannover. Die österreichischen Maschinenbauexperten zeigten die durchgängige Digitalisierung in der Metallbearbeitung im Sinne von Industrie 4.0. Intelligente Simulationsmodelle (digitaler Zwilling) eröffnen neue Möglichkeiten bei Bauteilentwicklung und Produktionsplanung. Die jüngste Fill-Entwicklung syncromill u sowie Weiterentwicklungen der Doppelspindel-Bearbeitungszentren syncromill c und syncromill h waren live am Fill-Messestand zu erleben. Im Rahmen der EMO wurde Fill mit dem Siemens-Award 2019 „Bring ideas to life“ ausgezeichnet.

Hannover/Gurten, 26. September 2019 – „Durch die Symbiose von virtuellen und realen Prozessen eröffnen sich völlig neue Perspektiven bei Produktionsplanung, Materialnutzung, Produktivität und Anlagen-Intelligenz. Der gesamte Produktionsablauf wird auf ein höheres Level gehoben“, erklärt Friedrich Dallinger, Leiter des Kompetenz Centers Metallzerspanungstechnik bei Fill, am Rande der Messe EMO. Das oberösterreichische Maschinenbauunternehmen konnte in Hannover gleich eine ganze Reihe von Innovationen präsentieren.

Intelligente Technologien schaffen Vorsprung
Das Fill Bearbeitungszentrum syncromill u21-63 eignet sich bestens für die Bearbeitung von großvolumigen Batteriegehäusen und Rahmenstrukturbauteilen aus Profilen oder Druckguss. Das intelligente Maschinenkonzept ermöglicht die ideale Umsetzung von Bauteil- und Kundenanforderungen neuer Fahrzeugkomponenten. In Verbindung mit innovativen Spannkonzepten werden Werkstücke extrem wirtschaftlich und effizient bearbeitet. Davon konnten sich die zahlreichen Besucher am Fill Messestand live überzeugen.

syncromill c22-63/600
Dynamik, Prozesssicherheit und Effizienz sind die wichtigsten Erfolgskriterien des Bearbeitungszentrums syncromill c22-63/600. Neben einer der weltweit kürzesten Span-zu-Span-Zeiten bei Werkzeugen von 1,8 Sekunden setzt die syncromill c22-63/600 auch mit einer Palettenwechsel-Span-zu-Span-Zeit von unter acht Sekunden neue Maßstäbe. Das flexible Maschinenkonzept ermöglicht eine äußerst effiziente, platzsparende und wirtschaftliche Fertigung von komplexen Werkstücken. Die syncromill c22-63/600 von Fill war auf der EMO 2019 das Bearbeitungszentrum mit dem schnellsten Werkzeug- und Palettenwechsel in dieser Maschinengröße.

syncromill h21-63/500 mit Sinumerik One
Das Fill Bearbeitungszentrum syncromill h21-63/500 wurde speziell für die Bearbeitung von Rahmenstrukturbauteilen wie Längsträger, Querträger und Verbindungsträger aus Profilen oder Druckguss entwickelt. Diese Maschine ist mit der zukunftsweisenden Sinumerik One Steuerung ausgestattet und wurde auf der EMO 2019 erstmals der Öffentlichkeit präsentiert. Siemens Sinumerik One ist ein besonderes Highlight in der Steuerungstechnik. Durch ihren digitalen Zwilling ist Sinumerik One das Schlüsselelement für die digitale Transformation und hilft, Arbeitsprozesse vollständig virtuell zu simulieren und zu testen. Fill ist bei diesem Projekt als einer von wenigen Maschinenbauern weltweit Entwicklungspartner der größten europäischen Initiative im Bereich Big Data. Das Bearbeitungszentrum syncromill h21-63/500 ist zentraler Bestandteil des Projekts. Als Dank für die gute Zusammenarbeit wurde Fill bei einer Veranstaltung im Rahmen der EMO 2019 mit dem Siemens-Award 2019 „Bring ideas to life“ ausgezeichnet.

Fill Future Zone
In einem Umfeld, in dem eine schnelle Reaktion auf den Markt und ein hoher Anspruch an Qualität entscheidend sind, bringt die Smart Factory Lösung Fill Cybernetics den entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Fill Cybernetics verbindet sich zu allen Maschinen einer Fabrik und erweitert diese um intelligente Algorithmen. Dadurch werden Profitabilität und Qualität des gesamten Produktionsablaufs massiv gesteigert. Parallel dazu werden Produktions- und Prozessdaten erfasst und aufgezeichnet. Sie gewährleisten eine lückenlose Bauteilrückverfolgung. Nach Kundenwunsch gestaltete und plattformunabhängige Dashboards sorgen für die optimale Übersicht und ermöglichen detaillierte Analysen von Produkten und Maschinen. Verfügbarkeit wird garantiert und die Produktivität gesteigert.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 900 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2018 erzielte das Unternehmen einen Umsatz von rund 160 Millionen Euro.


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