Mittwoch, 24. Oktober 2018

Decisive edge through cutting-edge technology

More speed, efficiency & precision: Fill presents new standards in aluminum processing at trade fair in Düsseldorf.

The newly developed alu preciser aluminum panel saw is characterized by innovative design and maximum precision to the nearest tenth of a millimeter. With the profile transformer, horizontal forming along practically the ideal bending line becomes reality. At the Aluminium 2018 trade fair in Düsseldorf on October 9–11, Fill Machine Engineering presented the latest solutions in the field of profile technology. As a leading machine builder and systems integrator, the Upper Austrian company supports its customers with cutting-edge technology.

Düsseldorf/Gurten, October 24, 2018 – “For us, innovation means not only reacting to existing challenges but also being one step ahead at all times. Our production and machining systems are constantly being refined, not only enabling our customers to launch their products more quickly but also more efficiently,” says Erwin Altendorfer, Profiling Competence Center Manager. The internationally active machine engineering experts from Upper Austria thereby carve out a real competitive edge for their customers.

Innovation and ergonomics make the difference
The alu preciser sets new standards for aluminum panel saws. The many visitors to Fill’s exhibition booth at Aluminium 2018 had the chance to experience this for themselves. The alu preciser, the result of the partnership between Fill and Briganto, is extremely accurate, working to the nearest tenth of a millimeter. It also scores highly in terms of stability and productivity. With its modern design, the impressive new operator interface is very easy to use. Noteworthy: The animated user interface on the touch screen guides the user intuitively through the program.

Close to the ideal bending line
With the profile transformer, Fill presented a further innovation at Aluminium 2018. The stretch-bending machine enables horizontal forming along practically the ideal bending line with a high level of repeat accuracy. Retooling for other parts is very inexpensive with this process, while contour optimizations are usually possible by modifying the bending parameters. The use of flexible steel cores also enables open profiles to be formed with precision.

The center of interest
The Fill exhibition booth at Aluminium 2018 was once again a very popular meeting point for the aluminum industry. The two new machines being presented by Fill – the alu preciser and the profile transformer – were the main attractions for the international visitors. Thanks to some interesting technical discussions, numerous new contacts, and specific project inquiries, Fill can look to the future with optimism.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.
Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 830 employees. In 2017, the company recorded sales of around 160 million euros.

Legend:
More speed, efficiency & precision: Fill presents new standards in aluminium processing at Aluminium trade fair in Düsseldorf.

Photo:
Fill Machine Engineering



Spitzentechnologie sorgt für entscheidenden Vorsprung

Schneller, effizienter & präziser: Fill stellte neue Standards in der Aluminiumbearbeitung auf Fachmesse in Düsseldorf vor.

Die neu entwickelte Aluminium-Plattensäge alu preciser zeichnet sich durch innovative Bauweise und höchste Präzision – bis auf Zehntelmillimeter –  aus. Das horizontale Umformen nahe der idealen Biegelinie wird mit dem profile transformer Realität. Auf der Fachmesse Aluminium 2018 von 9. bis 11. Oktober in Düsseldorf präsentierte Fill Maschinenbau neueste Lösungen aus dem Bereich Profiltechnik. Als führender Maschinenbauer und Systemintegrator unterstützen die Oberösterreicher ihre Kunden mit Spitzentechnologie.

Düsseldorf/Gurten, 24. Oktober 2018 – „Innovation heißt für uns, nicht nur auf bestehende Herausforderungen zu reagieren, sondern immer ein Stück vorauszugehen. Unsere Produktions- und Bearbeitungsanlagen entwickeln sich kontinuierlich weiter und ermöglichen unseren Kunden, ihre Produkte nicht nur schneller, sondern auch effizienter auf den Markt zu bringen“, sagt Erwin Altendorfer, Leiter des Kompetenz Centers Profiltechnik bei Fill Maschinenbau. Dadurch generieren die weltweit agierenden Maschinenbauexperten aus Oberösterreich einen echten Wettbewerbsvorteil für ihre Kunden.

Innovation und Ergonomie machen den Unterschied
Mit dem alu preciser wird ein neuer Standard bei Aluminium-Plattensägen definiert. Davon konnten sich die zahlreichen Besucher am Fill Messestand auf der Aluminium 2018 selbst überzeugen. Der alu preciser, entstanden aus der Zusammenarbeit von Fill und Briganto, arbeitet mit einer Genauigkeit bis auf Zehntelmillimeter nicht nur extrem präzise, sondern punktet darüber hinaus auch durch Stabilität und Produktivität. Beeindruckend ist auch das neue Operator-Interface das durch seine moderne Gestaltung sehr einfach zu bedienen ist. Bemerkenswert: Die animierte Bedienoberfläche am Touchscreen führt den Anwender intuitiv durch das Programm.

Nahe der idealen Biegelinie
Mit dem profile transformer hat Fill auf der Aluminium 2018 eine weitere Neuheit vorgestellt. Die Streckbiegemaschine realisiert das horizontale Umformen nahe an der idealen Biegelinie mit hoher Wiederholgenauigkeit. Das Umrüsten auf andere Bauteile ist bei diesem Verfahren sehr kostengünstig möglich, Konturoptimierungen können meist mittels Parameteranpassung durchgeführt werden. Durch den Einsatz flexibler Stahlkerne können auch offene Profile präzise umgeformt werden.

Im Zentrum des Interesses
Einmal mehr wurde der Fill-Messestand auf der Aluminium 2018 zum stark frequentierten Treffpunkt der Branche. Das Hauptinteresse der internationalen Besucher richtete sich naturgemäß auf die beiden neu vorgestellten Maschinen alu preciser und profile transformer. Interessante Fachgespräche, zahlreiche neue Kontakte sowie konkrete Projektanfragen lassen das Fill-Vertriebsteam zuversichtlich in die Zukunft blicken.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.
Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 830 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2017 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von rund 160 Millionen Euro.

Bildtext:
Schneller, effizienter & präziser: Fill stellte neue Standards in der Aluminiumbearbeitung auf der Fachmesse Aluminium in Düsseldorf vor.

Foto:
Fill Maschinenbau



Donnerstag, 11. Oktober 2018

The fine art of innovation

Ever-changing market requirements and high quality standards continuously demand new solutions. At the AMB 2018, Fill demonstrated its innovative machining concepts for vehicles of the future.

The syncromill h machining center was presented for the first time at the trade fair held in Stuttgart on September 18-22. The unique, intelligent machining concept is the ideal multi-spindle solution for efficiently machining framework structural components. The syncromill d machining center for the economical and flexible machining of large components in the smallest of spaces could also be seen live on the Fill exhibition stand.

Stuttgart/Gurten, October 2, 2018 –  "Driven by the electromobility trend, vehicle manufacturers are developing special framework structural components, such as side members, cross members, engine mounting brackets, and battery trays. For this purpose, they need machines that can process them economically and efficiently," explains Friedrich Dallinger, Head of Fill´s Metal Machining Technology Center. Fill´s new machine models are capable of dealing with the modified dimensions and requirements for structural vehicle components. The Fill booth at the AMB in Stuttgart was a highly frequented meeting point for the industry over the five days of the trade fair. The syncromill h and syncromill d machining centers, which are already being used successfully by several customers, were presented to international experts for the first time at the AMB in Stuttgart. Fill also presented its smart factory solution cybernetics – which represents the state of the art in the area of digitalization – as well as its fully integrated smart vision solutions for quality assurance.

syncromill h – unique and efficient
syncromill h is the ideal multi-spindle solution for machining structural framework components, such as side members, cross members, and crossbeams, from profiles or castings. The machining center facilitates simultaneous machining of two identical components using two vertical spindles. This results in a considerable productivity benefit compared to single-spindle systems. syncromill h can be upgraded with a fourth axis on the machining unit and a fifth axis for rotating the workpieces – ideal for precision machining of very complex component geometries.

syncromill d – universal and space-saving
Whether it be cross-members, structural vehicle components, battery trays, chassis parts, or other components, the Fill syncromill d machining center is simply the best solution when universal, precise, and space-saving machining needs to be carried out on large-volume components extremely economically in conjunction with intelligent clamping concepts. In its role as general contractor, Fill assumes responsibility for the customer´s production engineering – from the rough casting to the machined, cleaned, tested, and assembled finished part.
The workpiece is positioned in the machining area with the help of a rotary table; the tool spindles in the X, Y, and Z directions. The variable positioning of the rotary table (A/B-axis) allows a wide range of different machining operations to be covered. As well as short chip-to-chip times, the laterally positioned tool magazine also facilitates excellent accessibility.

smart vision solutions – a question of quality
Ever increasing quality requirements and the necessity for 100% inspection in production call for innovative image processing solutions. With smart vision solutions – the "eyes" of the plant – state-of-the-art camera systems and powerful machine-learning algorithms provide for position detection, type recognition, testing for completeness, and quality control. This makes complex and highly flexible automation processes possible. Fill presented an example of a smart vision solutions application at the AMB, in the form of a porosity and cavity inspection utilizing fully integrated image processing installed in the tool holder of the syncromill d machining center.

Fill cybernetics
The Fill cybernetics smart factory solution provides decisive competitive advantages. Smart process control optimizes the component flow and the capacity utilization of production lines. Maintenance times are determined or planned in advance to avoid unexpected downtime. In parallel, all production and process data is collected and recorded. This guarantees seamless component traceability. Platform-independent dashboards designed to customer specifications provide a clear overview and enable detailed analysis of the production and machines. This increases availability and raises productivity levels.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.
Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 830 employees. In 2017, the company recorded sales of around 160 million euros.

Legend:
Fill’s new machine models are capable of dealing with the modified dimensions for structural vehicle components. At the AMB trade fair in Stuttgart they were presented for to the public for the first time.

Photo: Fill Machine Engineering (free)

https://www.fill.co.at/en/press/the-fine-art-of-innovation/1077i1n639.html

Die hohe Kunst der Innovation

Geänderte Anforderungen der Märkte und ein hoher Anspruch an Qualität erfordern kontinuierlich neue Lösungen. Fill zeigte auf der AMB innovative Maschinenkonzepte für Automobile der Zukunft.

Auf der Fachmessse AMB 2018 in Stuttgart (18. bis 22. September) wurde erstmals das Bearbeitungszentrum syncromill h vorgestellt. Das einzigartige, intelligente Maschinenkonzept ist die ideale mehrspindelige Lösung für die effiziente Bearbeitung von Rahmen-Strukturbauteilen. Auch das Bearbeitungszentrum syncromill d für die wirtschaftliche und flexible Bearbeitung von großen Bauteilen auf engstem Raum war live am Fill-Messestand zu erleben.

Stuttgart/Gurten, 2. Oktober 2018 – „Getrieben vom Trend der Elektromobilität entwickeln Automobilhersteller spezielle Rahmenstrukturbauteile wie Längs-, Quer-, Motor- und Gehängeträger sowie Batteriewannen. Dafür benötigen sie Maschinen, die diese wirtschaftlich und effizient bearbeiten können“, erklärt Friedrich Dallinger, Leiter des Fill Kompetenz Centers Metallzerspanungstechnik. Die neuen Maschinenmodelle von Fill sind in der Lage, die sich verändernden Maße und Anforderungen von Automobil-Strukturbauteilen zu erfüllen. Der Fill Messestand auf der AMB in Stuttgart wurde zum hochfrequentierten Treffpunkt der Branche während der fünf Messetage. Die Bearbeitungszentren syncromill h und syncromill d, die bereits bei mehreren Kunden erfolgreich im Einsatz sind, wurden auf der AMB in Stuttgart erstmals der internationalen Fachwelt vorgestellt. Darüber hinaus präsentierte Fill mit der Smart Factory Lösung cybernetics den „State of the art“ der Digitalisierung sowie die vollintegrierte Qualitätssicherung smart vision solutions.

syncromill h – einzigartig und effizient
syncromill h ist die ideale mehrspindelige Lösung für die Bearbeitung von Rahmen-Strukturbauteilen wie Längsträger, Querträger, Verbindungsträger aus Profilen oder Druckguss. Das Bearbeitungszentrum ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung von zwei identen Bauteilen mittels zwei vertikalen Spindeln. Dadurch ergibt sich ein erheblicher Produktivitätsvorteil gegenüber einspindeligen Systemen. syncromill h kann um eine vierte Achse am Bearbeitungsaggregat sowie um eine fünfte Achse zur Rotation der Werkstücke erweitert werden - optimal für die präzise Bearbeitung sehr komplexer Bauteilgeometrien.

syncromill d – universell und platzsparend
Ob Achsträger, Fahrzeugstrukturbauteile, Batteriewannen, Fahrwerksteile oder andere Bauteile. Das Fill-Bearbeitungszentrum syncromill d steht für die beste Lösung, wenn universelle, präzise und platzsparende Bearbeitungen von großvolumigen Bauteilen in Verbindung mit intelligenten Spannkonzepten äußerst wirtschaftlich durchgeführt werden. Fill übernimmt als Generalunternehmer die Produktionsgestaltung des Kunden – vom Rohgussteil bis zum bearbeiteten, gereinigten, geprüften und montierten Fertigteil.
Das Werkstück wird mit Hilfe eines Rundtisches im Bearbeitungsraum positioniert, die Werkzeugspindel in X-, Y- und Z-Richtung. Durch die variable Positionierung des Rundtisches (A/B-Achse) kann eine Vielzahl unterschiedlicher Bearbeitungen abgedeckt werden. Das seitlich angeordnete Werkzeugmagazin ermöglicht neben kurzen Span-zu-Span-Zeiten auch beste Zugänglichkeit.

smart vision solutions – eine Frage der Qualität
Ständig steigende Qualitätsansprüche und die Notwendigkeit einer hundertprozentigen Kontrolle in der Produktion erfordern innovative Bildverarbeitungslösungen. Mit smart vision solutions, den „Augen“ der Anlage, sorgen modernste Kamerasysteme und leistungsfähige Algorithmen des maschinellen Lernens für Lageerkennung, Typenerkennung, Vollständigkeitsprüfung und Qualitätskontrolle. Komplexe und hochflexible Automatisierungsprozesse werden dadurch erst möglich. Als Beispiel einer smart vision solutions Anwendung präsentierte Fill auf der AMB eine Poren- und Lunkerprüfung mittels vollintegrierter Bildverarbeitung, welche in der Werkzeugaufnahme des Bearbeitungszentrums syncromill d eingebaut ist.

Fill cybernetics
Die Smart Factory Lösung Fill cybernetics bringt entscheidende Wettbewerbsvorteile. Smarte Prozessteuerung optimiert den Bauteilfluss und die Auslastung einer Produktionslinie. Wartungszeiten werden im Vorhinein ermittelt bzw. eingeplant, so können unvorhergesehene Stillstände vermieden werden. Parallel dazu werden sämtliche Produktions- und Prozessdaten erfasst und aufgezeichnet. Sie gewährleisten eine lückenlose Bauteilrückverfolgung. Nach Kundenwunsch gestaltete und plattformunabhängige Dashboards bieten eine klare Übersicht und ermöglichen detaillierte Analysen der Produktion und Maschinen. Dadurch wird die Verfügbarkeit erhöht und die Produktivität gesteigert.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.
Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 830 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2017 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von rund 160 Millionen Euro.

Bildtext:
Die neuen Maschinenmodelle von Fill sind in der Lage, verschieden große Automobil-Strukturbauteile flexibel zu bearbeiten. Auf der Fachmesse AMB in Stuttgart wurden sie erstmals einer großen Öffentlichkeit präsentiert.

Foto:
Fill Maschinenbau (frei)