Mittwoch, 7. Oktober 2020

Next Generation – SYNCROMILL D: The machining center that sets new standards

Efficient, flexible, high-precision machining of large structural components in the smallest of spaces.

 

With their most recent development, the machine engineering experts from Fill have reached an important milestone for future vehicle architectures. The two latest generations SYNCROMILL D11 (single machine) and SYNCROMILL D22 (dual machine) represent the best solution for applications involving high-precision machining of large-volume components, such as side members, front and rear axle carriers, chassis components, structural vehicle parts, and battery trays. Optimizations in the area of chip-to-chip time, an enlarged machining space, and sensational acceleration values result in a huge reduction in component costs, to name but a few of the many improvements that have been implemented in the course of further development. Furthermore, Fill has achieved comprehensive digitalization in metalworking in the sense of Industry 4.0, allowing machines and systems to be utilized even more efficiently. 

 

Gurten, 28 September 2020 – "The symbiosis of virtual and real processes – i.e., digital twin – opens up completely new perspectives in terms of planning, material utilization, productivity, and system intelligence. The entire production process is elevated to a higher level, both in terms of quality and cost-effectiveness," explains Friedrich Dallinger, Head of the Metal Machining Technology Competence Center at Fill.

 

Significant reduction in machining costs

The new generation of SYNCROMILL D machining centers impresses with a range of optimizations. For example, it has been possible to reduce chip-to-chip time from 4.5 to 3.6 seconds. The machining area of the machine has been enlarged by ten percent within the same external dimensions. The increase in machine stiffness and optimization of feed, speed, and acceleration parameters will significantly reduce the machining times even further. Thanks to the numerous modifications, component machining costs can be reduced by an average of 20 percent.

 

Modular construction

The modular construction of the SYNCROMILL D allows all versions to be configured on a uniform basic design. For example, tool interfaces are available

in HSK-63, HSK-80, and HSK-100, thereby covering the entire component spectrum perfectly. In order to react as quickly as possible to changing requirements in production, provision has been made for both manual loading of the machine by the operator and automated loading by linear portal or robot. In addition, the ideal arrangement and design of the installed components ensures optimum accessibility for servicing and maintenance tasks. This reduces potential downtime many times over.

 

As a competent systems partner, Fill offers the option to integrate new technologies, such as friction stir welding (FSW) or the installation of wire thread inserts, directly in the machining center.

We may live in a virtual age, but the innovations at Fill are very real. The latest machine developments can be viewed in the Fill Future Zone, a 4,500 m² high-tech center for digitalization opened in 2020 at the Gurten plant. On request, test runs are also conducted with customer parts. Interested parties can visit the Fill Future Zone by appointment and see Fill´s extensive expertise for themselves.

 

Corporate data

Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.

Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill (CEO), Alois Wiesinger (CTO), and Günter Redhammer (COO) are the managing directors of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 920 employees. In 2019 the company recorded sales of around 169 million euros.


https://www.fill.co.at/en/press/next-generation-syncromill-d-the-machining-center-that-sets-new-standards/1077i1n691.html




Next Generation – SYNCROMILL D: Das Bearbeitungszentrum setzt neue Standards

Effiziente, flexible und hochpräzise Bearbeitung von großen Strukturbauteilen auf engstem Raum.

 

Mit der jüngsten Weiterentwicklung aus dem Hause Fill ist den Maschinenbauexperten ein wichtiger Meilenstein für zukünftige Fahrzeug-Architekturen gelungen. Die beiden neuesten Generationen SYNCROMILL D11 (Einzelmaschine) und SYNCROMILL D22 (Doppelmaschine) stehen für die beste Lösung, wenn es um die hochpräzise Bearbeitung von großvolumigen Bauteilen wie Längsträger, Vorder- und Hinterachsträger, Fahrwerksteile, Fahrzeug-Strukturbauteile und Batteriewannen geht. Optimierungen im Bereich der Span-zu-Span-Zeit, ein vergrößerter Bearbeitungsraum und sensationelle Beschleunigungswerte führen zu einer enormen Reduktion der Bauteilkosten, um nur einige der vielen Verbesserungen zu nennen, die im Zuge der Weiterentwicklung umgesetzt wurden. Darüber hinaus realisiert Fill die durchgängige Digitalisierung in der Metallbearbeitung im Sinne von Industrie 4.0, wodurch die Maschinen und Anlagen noch effizienter genutzt werden.


Gurten, 22. September 2020  „Durch die Symbiose von virtuellen und realen Prozessen – sprich digitaler Zwilling – eröffnen sich völlig neue Perspektiven hinsichtlich Planung, Materialnutzung, Produktivität und Anlagen-Intelligenz. Der gesamte Produktionsablauf wird sowohl qualitativ als auch wirtschaftlich auf ein neues Level gehoben“, erklärt Friedrich Dallinger, Leiter des Kompetenz Centers Metallzerspanungstechnik bei Fill.

 

Signifikante Reduktion der Bearbeitungskosten

Die neue Generation der SYNCROMILL D Bearbeitungszentren überzeugt durch eine Reihe von Optimierungen. So gelang es, die Span-zu-Span-Zeit von 4,5 auf 3,6 Sekunden zu reduzieren. Der Bearbeitungsraum der Maschine wurde bei gleichbleibenden Außenabmessungen um zehn Prozent vergrößert. Durch die Erhöhung der Maschinensteifigkeit und die Optimierungen von Vorschub-, Drehzahl- und Beschleunigungsparametern werden die Bearbeitungszeiten nochmals deutlich reduziert. Die Bearbeitungskosten der Bauteile können durch die zahlreichen Modifikationen um durchschnittlich 20 Prozent gesenkt werden.

 

Modulare Bauweise

Die modulare Bauweise der SYNCROMILL D ermöglicht die Konfigurierbarkeit aller Ausführungen bei einheitlichem Grundaufbau. So sind Werkzeugschnittstellen in

HSK-63, HSK-80 und HSK-100 erhältlich, wodurch das gesamte Bauteil-Spektrum perfekt abgedeckt wird. Um auf wechselnde Anforderungen in der Produktion schnellstmöglich reagieren zu können, ist eine Beladung der Maschine sowohl manuell durch den Bediener als auch automatisiert durch Linearportal oder Roboter vorgesehen. Des Weiteren gewährleisten die idealen Anordnungen und der Aufbau der verbauten Komponenten eine optimale Zugänglichkeit für Wartungs- und Servicetätigkeiten. Eventuelle Stillstandzeiten werden somit um ein Vielfaches reduziert.

Als kompetenter Systempartner bietet Fill die Möglichkeit, neue Technologien wie Rührreibschweißen (FSW – Friction Stir Welding) oder die Montage von Drahtgewindeeinsätzen direkt in das Bearbeitungszentrum zu integrieren.

Trotz virtuellen Zeitalters finden Innovationen bei Fill real statt. In der 2020 fertiggestellten Fill Future Zone am Standort Gurten, einem 4.500 m² großen Hightech-Zentrum für Digitalisierung, können die neuesten Maschinenentwicklungen besichtigt werden. Auf Wunsch werden auch Testläufe mit Kundenbauteilen durchgeführt. Bei einem Besuch der Fill Future Zone können sich Interessierte nach Voranmeldung persönlich von der umfangreichen Kompetenz von Fill überzeugen.

 

Corporate Data

Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.

Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill (CEO), Alois Wiesinger (CTO) und Günter Redhammer (COO) sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 920 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2019 erzielte das Unternehmen einen Umsatz von rund 169 Millionen Euro.

 

https://www.fill.co.at/de/presse/next-generation-syncromill-d-das-bearbeitungszentrum-setzt-neue-standards/1077i1n691.html