Montag, 1. Dezember 2014

DAS 100. SÄGEMODUL GEHT NACH JAPAN

DAS 100. SÄGEMODUL GEHT NACH JAPAN


Das 100. Sägemodul geht nach Japan 

Nassschnitt beflügelt den Bandsägenabsatz bei Fill Maschinenbau.

Das hundertste Bandsägemodul „Made by Fill“ wurde an das japanische Unternehmen Karimoku ausgeliefert. Die neue Generation der Fill speedliner hybrid Bandsägen macht’s möglich. Die Lamellen werden in nassem Zustand aufgetrennt und können so wesentlich wirtschaftlicher produziert werden.

Gurten, 25. November 2014 –  Das Thema Nassschnitt erhöht den Bandsägeabsatz bei Fill Maschinenbau zusehends. Grund dafür ist die neue Generation der speedliner hybrid Bandsägen. Diese ermöglicht eine wesentlich wirtschaftlichere Lamellenproduktion durch das Auftrennen in nassem Zustand. Dadurch werden Zeit, Energie und Kapazität der Trockenkammer eingespart. Eine massive Steigerung der Produktivität und der Holzausbeute bei der Massivholzverarbeitung ist die Folge. Ein Wettbewerbsvorteil, von dem immer mehr Unternehmen Gebrauch machen.

Hundertstes Modul nach Japan
Über Vermittlung der Fill Vertretung in Japan, der DKSH Japan K.K., orderte die japanische Firma Karimoku, eines der führenden Massivholzverarbeitungs-Unternehmen des Landes, das hundertste „Jubiläums-Bandsägemodul“. Die erfolgreiche Vorabnahme durch eine Abordnung von Karimoku und DKSH erfolgte Anfang September am Fill-Standort im oberösterreichischen Gurten. „Die Nachfrage nach unserer neuen Sägetechnologie entwickelt sich sehr positiv. Die Präzision, Leistungsfähigkeit und vor allem die Flexibilität unserer speedliner hybrid Bandsägen überzeugen die Käufer. Das modulare System ermöglicht die Umsetzung individueller Kundenanforderungen“, erklärt Erwin Altendorfer, Leiter des Kompetenz Centers Holz bei Fill. Nahezu alle namhaften europäischen Industrieunternehmen in der Platten- und Parkettproduktion sowie zahlreiche Betriebe in Übersee zählen in diesem Bereich zu den zufriedenen Fill-Kunden.

Modulares System
Um aufwendige Anordnungen von Vorschnitt- und Finalschnittsägen zu vermeiden, setzt Fill Maschinenbau verstärkt auf das bewährte Konzept der modularen Sägeanlagen. Die Anzahl der Sägeköpfe kann dabei individuell den tatsächlichen Anforderungen entsprechend frei konfiguriert werden. In Kombination mit leistungsfähigen Beschickungs- und Entladesystemen sind diese Anlagenkonzepte an Wirtschaftlichkeit kaum zu übertreffen.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.
Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarktführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 630 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2013 erzielte das Unternehmen knapp 115 Mio. Euro Umsatz.

Mehr Informationen unter: www.fill.co.at

Für Rückfragen steht Ihnen gerne zur Verfügung:
Kommhaus
Altausseer Straße 220
8990 Bad Aussee, Austria
Tel.: +43 3622 55344-0 Fax: +43 3622 55344-17
E-Mail: presse@kommhaus.com

http://www.fill.co.at/de/presse/das-100-saegemodul-geht-nach-japan/1077i1n524.html

 

THE 100TH SAW MODULE GOES TO JAPAN

THE 100TH SAW MODULE GOES TO JAPAN



The 100th saw module goes to Japan 

Wet cutting boosts bandsaw sales at Fill Machine Engineering.

The one hundredth bandsaw module "Made by Fill" has been delivered to Japanese company Karimoku. The new generation of Fill speedliner hybrid bandsaws makes it possible. The lamellae are cut from wet timber, making their production significantly more economical.

Gurten, 25 November 2014 –  The issue of wet cutting is increasing bandsaw sales appreciably at Fill Machine Engineering. The reason for this is the new generation of speedliner hybrid bandsaws. It facilitates significantly more economical production of lamellae by cutting them from wet wood. Wet cutting saves time, energy, and drying chamber capacity. It results in a massive increase in productivity and wood yield from solid timber processing. A competitive advantage that more and more companies are utilizing.

One hundredth module to Japan
With Fill´s representative in Japan, DKSH Japan K.K., acting as a mediator, Japanese company Karimoku, one of the country´s leading solid timber processor´s, ordered the one hundredth "anniversary bandsaw module". Successful preliminary acceptance by a delegation from Karimoku and DKSH took place at the beginning of September at the Fill plant in Gurten, Upper Austria. "The demand for our new sawing technology is developing very positively. The precision, performance, and, above all, flexibility of our speedliner hybrid bandsaws win over potential purchasers. The modular system allows individual customer requirements to be implemented," explains Erwin Altendorfer, Manager of the Wood Competence Center at Fill. Virtually all renowned European industrial board and parquet production companies plus numerous overseas businesses number among Fill´s satisfied customers in this sector.

Modular system
In order to avoid time-consuming arrangements of precutting and final cutting saws, Fill Machine Engineering increasingly recommends the proven concept of modular saw lines. The number of saw heads can thereby be adapted individually and freely configured to meet actual requirements. In combination with high-performance loading and unloading systems, these system concepts offer unsurpassed cost effectiveness.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company for diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.
Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market leader in aluminum core removal technology and ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 630 employees. In 2013, the company recorded sales of almost 115 million euros.

Further information can be found at: www.fill.co.at

If you have any questions, please contact:
Kommhaus
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8990 Bad Aussee / Austria
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