Donnerstag, 15. Juli 2021

Innviertel dumpling meets hamburger

Fill Machine Engineering continues to expand. Subsidiary established in the USA.

 

Fill officially founded its subsidiary Fill USA, Inc. in Detroit, Michigan on February 22, 2021. Alongside Fill China in Shanghai and Fill Mexico in Puebla, this is the third international sales and service subsidiary of the Innviertel machine builders. The fourth subsidiary was then established recently in the form of Boost Automation GmbH in Hornstein, Burgenland. The Upper Austrian machine engineering experts are therefore on track for further expansion.


Gurten, July 14, 2021  As an “ideas factory” for individual complete solutions, Fill has made an excellent name for itself as a machine and systems expert worldwide. With an export rate of some 90 percent, the company is extremely successful on the international market. “We see great untapped potential in the North American region. Our aim is to exploit this with Fill USA, Inc.,” says Martin Reiter, who is responsible for the US subsidiary in his role as CEO (President). As a first step, the new subsidiary will expedite the sales of SYNCROMILL machining centers and act as a hub for projects from the other Fill Competence Centers. “This engagement in North America is aimed at acquiring new customers and further strengthening the company’s market position. The first employees will begin their work at the US subsidiary in mid-2021,” reports Martin Reiter.

 

Cooperation with experienced partner

Fill USA, Inc. is located in a suburb of Detroit, the former “Motor City”, in the state of Michigan, where the newly established company collaborates with its partner Alfing. Alfing will support Fill primarily with selling machines from the Metal Machining Technology Competence Center (SYNCROMILL machining centers). In future, the intention is for Fill USA, Inc. to form the basis for further projects from the other Fill competence centers (Casting Technology, Plastics, Wood, Profile Technology, Service). Thanks to its excellent market contacts, Alfing will act as a “door opener” for new Fill projects in North America. The acting Area Sales Manager for Fill is Gustavo Galoppi. He has many years’ experience in the American market. The two companies – Fill USA, Inc. and Alfing – are based in the same building, which will allow collaboration to be even more intensive.

 

Corporate data

Fill is a leading international machine engineering company based in Gurten, Upper Austria. With sophisticated high-tech systems and custom manufacturing solutions for metal, plastics and wood, Fill makes its customers the best in their fields. The automotive, aviation, sports and building industries all benefit from Fill’s expertise. Since it was founded in 1966, the company has distinguished itself through enormous innovative strength, strong values and the best jobs. “If you are seeking the best solution, shape your future with Fill” is the guiding principle of the company’s more than 900 employees. “Wir sind 1! We are one!” is their vision and stands for togetherness not only with the team, but also with customers, suppliers and partners. The company is 100 percent family-owned and is managed by Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) and Günter Redhammer (COO). In 2020, Fill recorded sales of around 144 million euros.


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Fill Machine Engineering (free)


Legend:

Fill Machine Engineering continues to expand and has founded a subsidiary in the USA. From left to right: Andreas Fill (CEO and proprietor), Gustavo Galoppi (Sales Manager Fill USA), Friedrich Dallinger (Head of Metal Machining Technology Competence Center), Martin Reiter (President Fill USA).





Innviertler Knödel meets Hamburger

Fill Maschinenbau setzt Expansionskurs fort. Niederlassung in den USA gegründet.


Bereits am 22. Februar 2021 hat Fill die Niederlassung Fill USA, Inc. in Detroit, Michigan, offiziell gegründet. Neben Fill China in Shanghai und Fill Mexiko in Puebla ist dies die dritte internationale Vertriebs- und Serviceniederlassung der Innviertler Maschinenbauer. Als vierte Tochterfirma wurde vor kurzem die Boost Automation GmbH in Hornstein, Burgenland, gegründet. Damit sind die oberösterreichischen Maschinenbauexperten weiter auf Expansionskurs.

 

Gurten, 13. Juli 2021 Als Ideenfabrik für individuelle Komplettlösungen hat sich Fill als Maschinen- und Anlagenexperte weltweit einen exzellenten Namen gemacht. Mit einer Exportquote von rund 90 Prozent ist das Unternehmen äußerst erfolgreich am internationalen Markt tätig. „Wir sehen im nordamerikanischen Raum viel Potenzial. Das wollen wir mit Fill USA, Inc. erschließen“, sagt Martin Reiter, der als Geschäftsführer (President) für die US-Niederlassung die Verantwortung trägt. Im ersten Schritt wird das neue Tochterunternehmen den Verkauf von SYNCROMILL Bearbeitungszentren forcieren und als Drehscheibe für Projekte aus den anderen Fill Kompetenz Centern fungieren. „Mit dem Engagement in Nordamerika sollen neue Kunden gewonnen und die Marktposition weiter ausgebaut werden, Mitte des Jahres 2021 nimmt der erste Mitarbeiter seine Tätigkeit in der US-Niederlassung auf“, berichtet Martin Reiter.


Kooperation mit erfahrenem Partner

Der Standort der Fill USA, Inc. liegt in einem Vorort der ehemaligen Autometropole Detroit im Bundesstaat Michigan, wo das neu gegründete Unternehmen mit dem Partner Alfing zusammenarbeitet. Alfing wird Fill vorwiegend im Vertrieb der Maschinen aus dem Kompetenz Center Metallzerspanungstechnik (SYNCROMILL Bearbeitungszentren) unterstützen. In weiterer Folge soll die Fill USA, Inc. die Basis für weitere Projekte aus den anderen Fill Kompetenz Centern (Gießereitechnik, Kunststoff, Holz, Profiltechnik, Service) bilden. Dank bester Kontakte am Markt wird Alfing als „Door Opener“ für neue Projekte von Fill in Nordamerika agieren. Für Fill ist Gustavo Galoppi als Sales Manager vor Ort tätig. Er verfügt über jahrelange Erfahrungen am amerikanischen Markt. Die beiden Unternehmen Fill USA, Inc. und Alfing befinden sich im gleichen Gebäude, wodurch die Kooperation noch intensiviert wird.

 

Corporate Data

Fill ist ein international führendes Maschinenbau-Unternehmen mit Sitz in Gurten, Oberösterreich. Mit komplexen Hightech-Anlagen und individuellen Lösungen für die produzierende Industrie der Bereiche Metall, Kunststoff und Holz macht Fill seine Kunden zu den besten ihrer Branche. Die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie profitiert von den Kompetenzen von Fill. Seit der Gründung im Jahr 1966 zeichnet sich das Unternehmen durch enorme Innovationskraft, Werteorientierung und beste Arbeitsplätze aus. „Wer die beste Lösung sucht, entwickelt gemeinsam mit Fill seine Zukunft“, ist die Leitidee der mehr als 900 Mitarbeiter. „Wir sind 1! We are one!“ ist ihre Vision und steht für die Gemeinschaft im Team sowie mit Kunden, Lieferanten und Partnern. Das Unternehmen befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und wird von Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) und Günter Redhammer (COO) geführt. 2020 erzielte Fill einen Umsatz von rund 144 Millionen Euro.

 

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Fill Maschinenbau (frei)


Bildtext:

Fill Maschinenbau setzt Expansionskurs fort und gründet Niederlassung in den USA.

Von links: Andreas Fill (CEO und Eigentümer), Gustavo Galoppi (Sales Manager Fill USA), Friedrich Dallinger (Leiter Fill Kompetenz Center Metallzerspanungstechnik), Martin Reiter (Geschäftsführer Fill USA)



https://www.fill.co.at/de/presse/innviertler-knoedel-meets-hamburger/1077i1n720.html




Montag, 5. Juli 2021

Boost Automation GmbH: Innviertler Maschinenbauexperten gründen neues Unternehmen

Innerhalb kürzester Zeit hat sich Fill Maschinenbau entschlossen, den langjährigen Partner „SEP Automation GmbH“ zu übernehmen und die Boost Automation GmbH zu gründen.

 

Die in die Insolvenz gerutschte SEP Automation GmbH wird mit 1. Juli unter dem neuen Namen Boost Automation GmbH in die Fill Gruppe eingegliedert. Sämtliche Mitarbeiter des im burgenländischen Hornstein ansässigen Unternehmens werden übernommen. Boost Automation ist in den Bereichen Automatisierung von kleineren Projekten, Retrofit bestehender Anlagen sowie Service und Dienstleistungen aktiv und ergänzt somit perfekt das Produktportfolio von Fill Maschinenbau. Neben Fill China, Fill Mexiko und Fill USA ist das neue Unternehmen die vierte Tochtergesellschaft der Innviertler Maschinenbauer.

 

Gurten, 1. Juli 2021 – „Unser langjähriger Partner ist ein junges und kreatives Unternehmen mit großer Innovationskraft. Unter dem neuen Namen Boost Automation GmbH werden wir diese Kompetenzen weiter ausbauen und die zahlreichen Synergien bestmöglich nützen. Wir sehen großes Potenzial und eine Bereicherung der Fill Gruppe durch die Gründung“, erklärt Andreas Fill, CEO und Eigentümer von Fill Maschinenbau. Grundsätzlich wird die größtmögliche Eigenständigkeit des Unternehmens angestrebt und der bisherige Kundenstock zur Gänze übernommen.

 

Standort im Burgenland birgt viele Vorteile

Neben der idealen Ergänzung des Fill Produktportfolios und der damit einhergehenden Stärkung des Know-hows im Bereich Software bietet auch der Standort in Hornstein, Burgenland, einige Vorteile. Die Nähe zu Wien mit zahlreichen angrenzenden HTLs und Fachhochschulen verschafft Fill den direkten Zugang zu diesen Ausbildungsstätten und den Fachkräften von morgen.

Mitarbeiter werden übernommen

Die bisherigen Leiter der SEP Automation GmbH Bernhard Haas (Vertrieb) und Andreas Fischer (Software) werden ebenso übernommen wie die rund 20 Mitarbeiter. Um das neue Unternehmen bestmöglich in die Fill Gruppe einzubinden, übernimmt Mario Redhammer (Bereichsleiter E-Technik bei Fill) die Geschäftsführung der Boost Automation GmbH. Stellvertretend wird ihm Fill COO Günter Redhammer zur Seite stehen.

 

Corporate Data Boost Automation GmbH

Boost Automation ist ein junges, kreatives und aufstrebendes Unternehmen in den Bereichen Software Engineering, Digitalisierung und Automatisierungstechnik. Die Kompetenz liegt in der Entwicklung und Programmierung kompletter Software- und Digitalisierungslösungen für den Hightech-Maschinenbau und die Industrie. Boost Automation begleitet seine Kunden von der Idee bis zur Realisierung schlüssel- und produktfertiger Anlagen. Geschäftsführer des Unternehmens, das am Firmensitz in Hornstein, Burgenland, 20 Mitarbeiter beschäftigt, ist Mario Redhammer (CEO). Boost Automation befindet sich zu 100 Prozent in Besitz der Fill Gesellschaft m.b.H., Gurten, Oberösterreich.

 

Corporate Data Fill

Fill ist ein international führendes Maschinenbau-Unternehmen mit Sitz in Gurten, Oberösterreich. Mit komplexen Hightech-Anlagen und individuellen Lösungen für die produzierende Industrie der Bereiche Metall, Kunststoff und Holz macht Fill seine Kunden zu den besten ihrer Branche. Die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie profitiert von den Kompetenzen von Fill. Seit der Gründung im Jahr 1966 zeichnet sich das Unternehmen durch enorme Innovationskraft, Werteorientierung und beste Arbeitsplätze aus. „Wer die beste Lösung sucht, entwickelt gemeinsam mit Fill seine Zukunft“, ist die Leitidee der mehr als 900 Mitarbeiter. „Wir sind 1! We are one!“ ist ihre Vision und steht für die Gemeinschaft im Team sowie mit Kunden, Lieferanten und Partnern. Das Unternehmen befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und wird von Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) und Günter Redhammer (COO) geführt. 2020 erzielte Fill einen Umsatz von rund 144 Millionen Euro.


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©Fill


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Andreas Fill (CEO und Eigentümer der Fill Gesellschaft m.b.H.) und Mario Redhammer (CEO der Boost Automation GmbH), v. l.


https://www.fill.co.at/de/presse/boost-automation-gmbh/1077i1n718.html




Boost Automation GmbH: Innviertel-based machine engineering experts establish new company

In no time at all, Fill Machine Engineering decided to take over their longstanding partner SEP Automation GmbH and establish Boost Automation GmbH.

 

SEP Automation GmbH had become insolvent, but it was integrated into the Fill Group under the new name of Boost Automation GmbH on July 1. All employees at the company based in Hornstein, Burgenland, have been taken on board. Boost Automation operates in the fields of automating smaller projects, retrofitting existing systems, as well as servicing and other services. This perfectly complements the product portfolio of Fill Machine Engineering. Alongside Fill China, Fill Mexico, and Fill USA, the new company is the fourth subsidiary of the Innviertel machine builders.

 

Gurten, July 1, 2021 – “Our longstanding partner is a young and creative business with great innovative strength. Under the new name of Boost Automation GmbH, we will seek to further develop this expertise and make best use of the many possible synergies. We see great potential in this undertaking, and the new company really enhances the Fill Group,” explains Andreas Fill, CEO and proprietor of Fill Machine Engineering. The general aim will be to give the company greatest possible independence and to retain the whole of the existing customer base.

 

Site in Burgenland offers many advantages

In addition to ideally complementing Fill’s product portfolio and boosting the company’s expertise in the field of software, the move also offers benefits in terms of the location in Hornstein, Burgenland. Its proximity to Vienna and the many nearby technical colleges and universities of applied science provides Fill with direct access to these educational facilities and tomorrow’s skilled professionals.

 

All employees retained

The existing managers of SEP Automation GmbH, Bernhard Haas (sales) and Andreas Fischer (software), have been taken on board, together with the 20 or so employees. In order to integrate the new company optimally into the Fill Group, Mario Redhammer (Head of Fill’s Electro-Technology Division) has assumed the position of CEO at Boost Automation GmbH. His deputy is Fill COO Günter Redhammer.

 

Boost Automation GmbH corporate data

Boost Automation is a young, creative, and ambitious company operating in the fields of software engineering, digitalization, and automation technology. Its expertise lies in developing and programming complete software and digitalization solutions for high-tech machine engineering and industry. Boost Automation supports its customers from the initial idea through to implementing turnkey and production-ready systems. The CEO of the company, which employs 20 people at its headquarters in Hornstein, Burgenland, is Mario Redhammer. Boost Automation is a wholly owned subsidiary of Fill Gesellschaft m.b.H., Gurten, Upper Austria.

 

Fill corporate data

Fill is a leading international machine engineering company based in Gurten, Upper Austria. With sophisticated high-tech systems and custom manufacturing solutions for metal, plastics and wood, Fill makes its customers the best in their fields. The automotive, aviation, sports and building industries all benefit from Fill’s expertise. Since it was founded in 1966, the company has distinguished itself through enormous innovative strength, strong values and the best jobs. “If you are seeking the best solution, shape your future with Fill” is the guiding principle of the company’s more than 900 employees. “Wir sind 1! We are one!” is their vision and stands for togetherness not only with the team, but also with customers, suppliers and partners. The company is 100 percent family-owned and is managed by Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) and Günter Redhammer (COO). In 2020, Fill recorded sales of around 144 million euros.

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©Fill


Legend:

Andreas Fill (CEO and proprietor of Fill Gesellschaft m.b.H.) and Mario Redhammer (CEO of Boost Automation GmbH)


https://www.fill.co.at/en/press/boost-automation-gmbh/1077i1n718.html




Donnerstag, 24. Juni 2021

Fill Test Center: Finding the best solution together

True to the motto “Test the best”, Fill offers its customers the ideal opportunity to evaluate, optimize, and verify processes in the field of premachining and decoring.

 

Reproducible test results in close-to-production conditions create the very best circumstances for developing high-performance machine and system concepts. At the state-of-the-art Test Center on the Gurten site, Fill Machine Engineering offers its customers optimum options for joint component tests and trials. An excellent opportunity to see the machining power of the global market leader in decoring systems live in action.

 

Gurten, June 17, 2021 – “Test the best” – the new Test Center is equipped with the most innovative technologies and developments from Fill’s Casting Technology and Profile Technology Competence Centers. On the TWISTMASTER 400, components up to 400 kilograms (clamping fixture including casting) are decored, whereby no turning on the component’s own axis is required. For challenging geometries, the SWINGMASTER models (maximum payload 315 or 500 kilograms) provide ideal conditions for an optimally decored final product. “Hard-as-steel machining power meets cybernetic intelligence in our new Test Center. In these real-world tests, our customers can gain a first-hand impression of the performance and precision of our machines and systems,” explains Thomas Rathner, Head of the Casting Technology Competence Center at Fill.

 

Tests on customer premises

Fill also offers the option of tests on customer premises with its mobile hammering station. The robust CORECRACKER preliminary decoring unit uses hydraulic hammers to break the sand core of the casting before the actual sand removal process.

 

Concentrated innovative strength creates added value

The decoring center is equipped with all the machines used by Fill’s casting technology customers around the world. Decoring is typically a two-stage process. In the first step, the core is broken by hitting the component with targeted hammer blows. In the second step, the broken core fragments are removed from the casting using a high-energy vibration system. For step one, both pneumatic and hydraulic hammers are available for tests on customer components. Depending on component size, the subsequent decoring process is performed with the SWINGMASTER 315, SWINGMASTER 500, or TWISTMASTER 400. For greater insight and better documentation, the process is recorded with four video cameras. Fill CYBERNETICS records the testing and analyses the data in real time. Two large screens are attached outside the cabin to allow the tests to be followed live. Once test operation is complete, a detailed report on the series of tests, including photos and videos, forms the basis for a joint final analysis. In this state-of-the-art Test Center, Fill offers its customers a unique opportunity to collaborate on implementing a reliable, stable, highly economical casting production process, tailored to the customer’s individual requirements.

 

Corporate data

Fill is a leading international machine engineering company based in Gurten, Upper Austria. With sophisticated high-tech systems and custom manufacturing solutions for metal, plastics and wood, Fill makes its customers the best in their fields. The automotive, aviation, sports and building industries all benefit from Fill’s expertise. Since it was founded in 1966, the company has distinguished itself through enormous innovative strength, strong values and the best jobs. “If you are seeking the best solution, shape your future with Fill” is the guiding principle of the company’s more than 900 employees. “Wir sind 1! We are one!” is their vision and stands for togetherness not only with the team, but also with customers, suppliers and partners. The company is 100 percent family-owned and is managed by Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) and Günter Redhammer (COO). In 2020, Fill recorded sales of around 144 million euros.

 

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“Test the best” – the new Test Center is equipped with the most innovative technologies and developments from Fill’s Casting Technology and Profile Technology Competence Centers.





Fill Test Center: Gemeinsam die beste Lösung finden

Unter dem Motto „Test the best“ bietet Fill seinen Kunden die perfekte Möglichkeit, Prozesse im Bereich Vorbearbeitung und Entkernen zu evaluieren, zu optimieren und abzusichern.

 

Reproduzierbare Testergebnisse unter produktionsnahen Bedingungen schaffen die besten Voraussetzungen für die Entwicklung performanter Maschinen- und Anlagenkonzepte. Im hochmodernen Test Center am Standort Gurten bietet Fill Maschinenbau seinen Kunden optimale Möglichkeiten für gemeinsame Bauteiltests und Versuche. Eine hervorragende Gelegenheit, die Bearbeitungspower des Weltmarktführers für Entkernanlagen live zu erleben.


Gurten, 17. Juni 2021 „Test the best“ – das neue Test Center ist mit innovativsten Technologien und Entwicklungen aus den Fill Kompetenz Centern Gießerei- und Profiltechnik ausgestattet. Am TWISTMASTER 400 werden Bauteile bis zu 400 Kilogramm (Spannvorrichtung, inkl. Gussteil) entkernt, bei deren Entkernung es keiner Rotation um die eigene Achse bedarf. Für herausfordernde Geometrien bieten die SWINGMASTER Modelle (maximale Zuladung 315 bzw. 500 Kilogramm) die besten Voraussetzungen für ein optimal entkerntes Endprodukt. „Stahlharte Bearbeitungspower trifft in unserem neuen Test Center auf kybernetische Intelligenz. Bei diesen realen Tests können sich unsere Kunden ihr eigenes Bild über die Leistungsfähigkeit und Präzision unserer Maschinen und Anlagen machen“, erklärt Thomas Rathner, Leiter des Kompetenz Centers Gießereitechnik bei Fill. 


Versuche beim Kunden vor Ort

Darüber hinaus bietet Fill mit der mobilen Hammerstation auch die Möglichkeit für Versuche beim Kunden vor Ort. Die robuste Vorentkernung CORECRACKER bricht mit hydraulischen Hämmern den Sandkern des Gussteils vor dem eigentlichen Entsandungsvorgang.


Geballte Innovationskraft schafft Mehrwert

Das Entkerncenter ist mit allen Maschinen ausgestattet, die bei Fill Kunden in der Gießereitechnik weltweit zum Einsatz kommen. Die Entkernung erfolgt typischerweise in einem zweistufigen Prozess. Im ersten Schritt wird der Kern durch gezielte Hammerschläge auf das Bauteil gebrochen. Im zweiten Schritt werden die gebrochenen Kernfragmente durch den Einsatz eines hochenergetischen Vibrationssystems aus dem Gussteil entfernt. Für Tests an Kundenbauteilen stehen für Schritt eins pneumatische und hydraulische Hämmer zur Verfügung. Der nachfolgende Entkernprozess wird abhängig von der Bauteilgröße mit dem SWINGMASTER 315, SWINGMASTER 500 oder TWISTMASTER 400 durchgeführt. Zur besseren Einsicht und Dokumentation wird der Prozess mit vier Kameras über Video aufgezeichnet. Mit Fill CYBERNETICS erfolgt in Echtzeit die Versuchsaufzeichnung und Analyse der Daten. Um die Versuche live zu verfolgen, sind außerhalb der Kabine zwei große Screens angebracht. Nach dem durchgeführten Testbetrieb bildet das ausführliche Protokoll der Versuchsreihe inklusive Fotos und Videos die Basis für eine gemeinsame Abschlussanalyse. In diesem hochmodernen Test Centerbietet Fill seinen Kunden die einmalige Gelegenheit, gemeinsam eine auf die individuellen Bedürfnisse abgestimmte sichere, stabile und hochwirtschaftliche Gussteil-Produktion zu realisieren.

 

Corporate Data

Fill ist ein international führendes Maschinenbau-Unternehmen mit Sitz in Gurten, Oberösterreich. Mit komplexen Hightech-Anlagen und individuellen Lösungen für die produzierende Industrie der Bereiche Metall, Kunststoff und Holz macht Fill seine Kunden zu den besten ihrer Branche. Die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie profitiert von den Kompetenzen von Fill. Seit der Gründung im Jahr 1966 zeichnet sich das Unternehmen durch enorme Innovationskraft, Werteorientierung und beste Arbeitsplätze aus. „Wer die beste Lösung sucht, entwickelt gemeinsam mit Fill seine Zukunft“, ist die Leitidee der mehr als 900 Mitarbeiter. „Wir sind 1! We are one!“ ist ihre Vision und steht für die Gemeinschaft im Team sowie mit Kunden, Lieferanten und Partnern. Das Unternehmen befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und wird von Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) und Günter Redhammer (COO) geführt. 2020 erzielte Fill einen Umsatz von rund 144 Millionen Euro.

 

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©raumpixel

 

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„Test the best“ – das neue Test Center ist mit innovativsten Technologien und Entwicklungen aus den Fill Kompetenz Centern Gießerei- und Profiltechnik ausgestattet.





Montag, 14. Juni 2021

Composite parts inspection by robot takes off

Multimodal non-destructive testing with highest levels of flexibility and precision

 

The GKN Aerospace plant in Munich specializes in producing composite aircraft parts. As safety-relevant components, they are subjected to extensive non-destructive testing. ACCUBOT, a multimodal system with highest levels of flexibility and dynamism, allowed GKN to significantly increase the productivity and reliability of its non-destructive component testing, thereby safeguarding its outstanding position on the world market.

 

Gurten, June 1, 2021 – As a leading supplier of components for the aircraft industry, GKN Aerospace produces aircraft parts exclusively from carbon-fiber composite materials at its Munich plant. Aircraft components are safety-relevant, so they are subject to the strictest quality requirements. GKN subjects 100% of the parts to an ultrasonic inspection in order to detect irregularities, such as inclusions of foreign matter, delamination, or porosity. The inspection times for non-destructive component testing (NDT) were as long as 100 minutes on the existing system.

 

Efficiency gain through multimodality

The key criteria in the new tender for the NDT inspection system were a substantial reduction in inspection times and the option for other measurement and testing methods to be implemented on the system, in addition to the intrinsic ultrasonic inspection. The globally active Austrian machine and plant engineering company Fill Gesellschaft m.b.H. offered a solution with two articulated robots on linear axes running in parallel.

 

These can inspect workpieces in three separate zones, jointly in one of them. Automatic tool changing with the Fill FlexChange tool changer allows tests to be conducted with different methods, such as phased array pulse-echo testing or through-transmission inspections with squirter technology, in one clamping operation. X-ray, tomography, thermography, and non-contact methods for geometry measurement can also be integrated in the system. Active Tool, an inspection head from Fill with an additional rotatory axis, enables through-transmission inspection in small, highly contorted areas.

 

Flexibility, precision, and time savings

The system obtains its necessary absolute positioning accuracy through high-precision Fill linear axes and additional rotary encoders fitted on the output side on the rotary axes of the ACCUBOT robots. A robot calibration system based on laser tracker helps achieve and maintain this high precision subsequently. This system has reduced the time required for annual geometrical inspections at GKN from 11 hours to half an hour. The application-independent system software with the FILL STUDIO programming and operating environment also brings significant gains in efficiency. It contains a digital twin of the entire system, enables offline programming of the robots during machine operation, and features a unique augmented reality interface.

 

The huge efficiency gain of the Fill ACCUBOT system results from the significantly quicker inspection processes and the possibility to combine them automatically. “Alone with pulse-echo testing by means of phased array, the inspection time is reduced by 93%,” reports Dr.-Ing. Jakov Šekelja, Head of Quality Management at GKN Aerospace Deutschland GmbH. “In addition, the several hours of tactile wall thickness measurement performed subsequently in the past now occurs automatically as a byproduct of the ultrasonic inspection.”

 

Corporate data

FILL is a leading international machine engineering company based in Gurten, Upper Austria. With sophisticated high-tech systems and custom manufacturing solutions for metal, plastics and wood, Fill makes its customers the best in their fields. The automotive, aviation, sports and building industries all benefit from the expertise of the company founded in 1966. Fill is 100 percent family-owned, and, in 2020, it recorded sales of around 144 million euros with more than 900 employees.



https://www.fill.co.at/en/press/composite-parts-inspection-by-robot-takes-off/1077i1n714.html



Composite-Teileprüfung per Roboter hebt ab

Multimodale zerstörungsfreie Prüfung mit höchster Flexibilität und Präzision

 

Das Werk München der GKN Aerospace ist spezialisiert auf die Erzeugung von Composite-Flugzeugteilen. Als sicherheitsrelevante Komponenten werden diese umfangreichen zerstörungsfreien Prüfungen unterzogen. Mit ACCUBOT, einer multimodalen Anlage mit höchster Flexibilität und Dynamik von Fill, konnte GKN die Produktivität und Zuverlässigkeit der zerstörungsfreien Bauteileprüfung deutlich erhöhen und so seine hervorragende Stellung auf dem Weltmarkt absichern.

 

Gurten, 01. Juni 2021 – Als führender Anbieter von Komponenten für die Flugzeugindustrie produziert GKN Aerospace im Werk München ausschließlich Flugzeugteile aus Kohlefaser-Verbundmaterialien. Da Flugzeugbestandteile sicherheitsrelevant sind, unterliegen sie strengsten Qualitätsanforderungen. GKN unterzieht 100 % der Teile einer Ultraschallprüfung, um z. B. Fremdkörpereinschlüsse, Delamination oder Porosität aufzudecken. Die Prüfzeiten für die zerstörungsfreie Bauteileprüfung (non-destructive testing; NDT) betrugen an der vorhandenen Anlage bis zu 100 Minuten.

 

Effizienzgewinn durch Multimodalität

Die wichtigsten Kriterien bei der Neuausschreibung der NDT-Prüfanlage waren eine substanzielle Reduktion der Prüfzeiten und die Möglichkeit, neben der eigentlichen Ultraschallprüfung auch noch andere Mess- und Prüfverfahren auf der Anlage durchführen zu können. Das weltweit tätige österreichische Maschinen- und Anlagenbauunternehmen Fill Gesellschaft m.b.H. bot ein Lösungskonzept mit zwei Knickarmrobotern auf parallel verlaufenden Linearachsen an.

 

Diese können Werkstücke in drei getrennten Zonen prüfen, in einer davon gemeinsam. Der automatische Werkzeugwechsel mit dem Fill-Werkzeugwechsler FlexChange ermöglicht in einer Aufspannung Prüfungen mit unterschiedlichen Methoden, etwa Puls-Echo-Prüfungen per Phased Array oder Durchschallungsprüfungen mit Squirter-Technik. Die Anlage lässt sich auch um Röntgen, Tomographie und Thermographie sowie berührungslose Geometrie-Messverfahren erweitern. Das Active Tool, ein Prüfkopf von Fill mit zusätzlicher rotatorischer Achse, ermöglicht die Durchschallungsprüfung in kleinen, stark gekrümmten Bereichen.

 

Flexibilität, Präzision und Zeitgewinn

Die erforderliche Absolut-Positioniergenauigkeit erhielt die Anlage durch hochpräzise Fill-Linearachsen und zusätzliche abtriebsseitige Drehgeber an den Rundachsen der ACCUBOT-Roboter. Eine Lasertracker-basierte Roboterkalibrierung dient im Nachgang dem Erreichen und Erhalt dieser hohen Präzision. Sie hat bei GKN den Zeitbedarf für die jährliche Geometrieüberprüfung von 11 Stunden auf eine halbe Stunde verringert. Bedeutende Effizienzgewinne bringt auch die applikationsunabhängige Anlagensoftware mit der Programmier- und Bedienumgebung FILL STUDIO. Sie enthält den digitalen Zwilling der gesamten Anlage und ermöglicht die hauptzeitparallele Offline-Programmierung der Roboter sowie eine einzigartige Augmented Reality Schnittstelle.

 

Der enorme Effizienzgewinn der Fill ACCUBOT-Anlage resultiert aus den deutlich schnelleren Prüfvorgängen und der Möglichkeit, diese automatisiert zu kombinieren. „Allein bei der Puls-Echo-Prüfung mittels Phased Array reduzierte sich die Prüfdauer um 93 %“, berichtet Dr.-Ing. Jakov Šekelja, Leiter Qualitätssicherung bei der GKN Aerospace Deutschland GmbH. „Zudem fällt die früher anschließend durchgeführte, mehrstündige taktile Messung der Wanddicke nun automatisch als Abfallprodukt der Ultraschallprüfung an.“

 

Corporate Data

FILL ist ein international führendes Maschinenbau-Unternehmen mit Sitz in Gurten, Oberösterreich. Mit komplexen Hightech-Anlagen und individuellen Lösungen für die produzierende Industrie der Bereiche Metall, Kunststoff und Holz macht Fill seine Kunden zu den besten ihrer Branche. Die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie profitiert von den Kompetenzen des 1966 gegründeten Unternehmens. Fill befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und erzielte 2020 mit mehr als 900 Mitarbeitern einen Umsatz von rund 144 Millionen Euro.



Dienstag, 23. März 2021

In-house Covid testing line at leading Innviertel company

Since March 1, not only company employees and their family members, but also the entire population of Gurten, can be tested for Covid-19 free of charge at Fill.

 

Upper Austrian machine engineering company Fill started in-house coronavirus testing in October last year in order to ensure the health of employees and to enable on-site installation assignments in Austria and abroad. This testing operation was expanded substantially on March 1, 2021. All employees and their family members, all retired Fill employees, and the entire population of Gurten can now be tested for coronavirus free of charge from Monday to Friday. This campaign is extremely popular.

 

Gurten, March 23, 2021 – “Only together can we contain this pandemic, and testing plays a vital role in this,” says company proprietor and CEO Andreas Fill, explaining the motivation behind the initiative. Thanks to excellent cooperation with company physician Dr. Thomas Plunger and the authorities, samples can be taken for antigen and PCR tests at the company by trained first-aiders. Fill mechanical engineer and trained paramedic, Jonas Hochrainer, conducts more than 600 tests a week in-house with the active support of his first-aider colleagues.

 

Offer for the entire local population

The test campaign is based on good cooperation between Fill, the Community of Gurten, and the health authorities. Fill employees can register for a test by means of the CORE internal communication tool, while external persons can phone Gurten Town Hall. The antigen tests at Fill are officially recognized. The tested individual receives their result as soon as possible by e-mail, SMS text message, and, on request, also in printed form. This initiative has been extraordinarily well received by both the workforce and the local population, not least because it saves a journey to the next nearest testing facility – 15 km away in Ried im Innkreis or 10 km away in Obernberg. Fill’s experience with this testing strategy in recent months has been extremely good. If someone tests positive, their closest contacts and departmental colleagues can be tested immediately and appropriate steps can be taken to prevent the virus from spreading any further. In this way, it has been possible to keep infection levels in the company very low. 

 

The goal is an in-house vaccination line

“Intensive testing has allowed us to control the spread of coronavirus in our company to the greatest possible extent. However, the vaccination is required in order to protect our team as much as possible against the effects of a Covid infection. Our aim is therefore to have our own vaccination line, where all company employees can be vaccinated. This offer also applies to all other companies in Gurten. If, as planned, around 250 to 500 vaccinations can be given per day, this campaign could be concluded within just a few days,” says Andreas Fill. Currently, the company is hoping to schedule this for sometime in the period late-April to early May 2021, depending on vaccine availability.

 

Corporate data

Fill is a leading international machine engineering company based in Gurten, Upper Austria. With sophisticated high-tech systems and custom manufacturing solutions for metal, plastics and wood, Fill makes its customers the best in their fields. The automotive, aviation, sports and building industries all benefit from Fill’s expertise. Since it was founded in 1966, the company has distinguished itself through enormous innovative strength, strong values and the best jobs. “If you are seeking the best solution, shape your future with Fill” is the guiding principle of the company’s more than 900 employees. “Wir sind 1! We are one!” is their vision and stands for togetherness not only with the team, but also with customers, suppliers and partners. The company is 100 percent family-owned and is managed by Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) and Günter Redhammer (COO). In 2020, Fill recorded sales of around 144 million euros.

 

Legend:

Jonas Hochrainer, mechanical engineer and trained paramedic, taking antigen test samples on the Fill testing line.


https://www.fill.co.at/en/press/in-house-covid-testing-line-at-leading-innviertel-company-/1077i1n704.html




Eigene Corona-Teststraße in Innviertler Leitbetrieb

Seit 1. März können sich bei Fill nicht nur die Mitarbeitenden und deren Familienangehörige, sondern die gesamte Bevölkerung von Gurten gratis auf SARS-CoV-2 testen lassen.

 

Bereits im Oktober vergangenen Jahres startete das oberösterreichische Maschinenbauunternehmen Fill mit hausinternen Covid-Tests, um die Gesundheit der Mitarbeiter zu gewährleisten und Montageeinsätze im In- und Ausland möglich zu machen. Mit 1. März 2021 wurde das Angebot der Testung nochmals erheblich erweitert. Alle Mitarbeiter inklusive Familienmitglieder, Fill-Mitarbeiter in Ruhestand sowie die gesamte Bevölkerung von Gurten, können sich jeweils von Montag bis Freitag kostenlos auf Corona testen lassen. Das Interesse an der Aktion ist enorm.

 

Gurten, 18. März 2021  „Diese Pandemie können wir nur gemeinsam eindämmen und da ist Testen ein wesentlicher Aspekt“, erklärt Firmeneigentümer und Geschäftsführer Andreas Fill den Beweggrund der Initiative. Durch die ausgezeichnete Zusammenarbeit mit dem Betriebsarzt Dr. Thomas Plunger und den Behörden kann die Abnahme von Antigen- und PCR-Tests firmenintern durch geschulte Ersthelfer durchgeführt werden. Jonas Hochrainer, Fill Maschinenbautechniker und ausgebildeter Sanitäter, nimmt mit tatkräftiger Unterstützung seiner Ersthelfer-Kollegen pro Woche mehr als 600 Tests im Unternehmen ab.

 

Angebot für gesamte regionale Bevölkerung

Die Testaktion basiert auf der guten Kooperation zwischen Fill, der Gemeinde Gurten und den Gesundheitsbehörden. Fill-Mitarbeiter können sich über das interne Kommunikationstool CORE anmelden, externe Personen telefonisch beim Gemeindeamt Gurten. Die Antigentests bei Fill sind offiziell anerkannt. Die getestete Person erhält das Ergebnis in kürzester Zeit per E-Mail, SMS und auf Wunsch auch in ausgedruckter Form. Diese Initiative wird sowohl von der Belegschaft als auch von der regionalen Bevölkerung außerordentlich gut angenommen, da sich so der Weg zur nächstgelegenen Testmöglichkeit nach Ried im Innkreis (15 km) oder Obernberg (10 km) ersparen lässt. Mit der Teststrategie hat man bei Fill in den letzten Monaten sehr gute Erfahrungen gemacht. Wird eine Person positiv getestet, können unmittelbar die nächsten Kontaktpersonen und Abteilungskollegen getestet sowie entsprechende Schritte eingeleitet werden, um eine weitere Verbreitung des Virus zu unterbinden. So gelang es bisher, die Erkrankungen innerhalb des Unternehmens niedrig zu halten.

 

Ziel ist eigene Impfstraße

„Mit den intensiven Testungen gelingt es uns, die Ausbreitung von Corona in unserem Unternehmen weitestgehend zu kontrollieren. Um unser Team jedoch bestmöglich vor den Auswirkungen einer Corona-Erkrankung zu schützen, bedarf es der Impfung. Unser Ziel ist daher eine Impfstraße, bei der sich alle Mitarbeiter im Unternehmen impfen lassen können. Dieses Angebot gilt auch für alle anderen Betriebe in Gurten. Wenn, wie geplant pro Tag rund 250 bis 500 Impfungen stattfinden, könnte die Aktion in wenigen Tagen abgeschlossen sein“, sagt Andreas Fill. Aktuell gehe man diesbezüglich von einem Termin im Zeitraum Ende April bis Anfang Mai 2021 aus, je nach Verfügbarkeit des Impfstoffes.

 

Corporate Data

Fill ist ein international führendes Maschinenbau-Unternehmen mit Sitz in Gurten, Oberösterreich. Mit komplexen Hightech-Anlagen und individuellen Lösungen für die produzierende Industrie der Bereiche Metall, Kunststoff und Holz macht Fill seine Kunden zu den besten ihrer Branche. Die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie profitiert von den Kompetenzen von Fill. Seit der Gründung im Jahr 1966 zeichnet sich das Unternehmen durch enorme Innovationskraft, Werteorientierung und beste Arbeitsplätze aus. „Wer die beste Lösung sucht, entwickelt gemeinsam mit Fill seine Zukunft“, ist die Leitidee der mehr als 900 Mitarbeiter. „Wir sind 1! We are one!“ ist ihre Vision und steht für die Gemeinschaft im Team sowie mit Kunden, Lieferanten und Partnern. Das Unternehmen befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und wird von Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) und Günter Redhammer (COO) geführt. 2020 erzielte Fill einen Umsatz von rund 144 Millionen Euro.


Bildtext:

Jonas Hochrainer, Maschinenbautechniker und ausgebildeter Sanitäter, nimmt die Antigentests in der Fill Teststraße ab.




https://www.fill.co.at/de/presse/eigene-corona-teststrasse-in-innviertler-leitbetrieb-/1077i1n704.html

 



Mittwoch, 17. Februar 2021

Best training for tomorrow´s skilled professionals

Fill has trained around 500 apprentices in recent decades. Young talents can find the perfect environment for a successful start to their working life at the machine engineering company in Gurten.

 

Currently 87 young men and women are completing an apprenticeship in nine different trades. Apprentices have been trained at the leading Innviertel-based company since it was founded in 1966. Of the 500-plus young people to complete their vocational training over the last few decades, 245 are still working at the company, many in senior management roles. Of the 50 managers at Fill, half began their career with an apprenticeship. A comprehensive professional training program, an apprenticeship with Higher School Certificate, and the "Duale Akademie" (for graduates from an AHS academic secondary school) offer a broad spectrum and provide the young employees with excellent opportunities for their professional future.

 

Gurten, January 20, 2021 – "We are proud of the large number of apprentices who have been trained and are being trained at our company. An apprenticeship at Fill is the basis for successful further development, all the way up to the executive board. After completing their apprenticeships, the young adults have numerous opportunities in all departments of the company," reports Philipp Heißbauer, apprentice training team leader at Fill.

 

Nine skilled trades with a future

With nine apprenticeship occupations and a total of 87 apprentices, Fill is one of the biggest training enterprises in Upper Austria. Mentoring and development of apprentices is an investment in the future. They are the specialists and managers of tomorrow. Besides receiving in-depth training in the respective business division, the young employees acquire additional skills in such areas as social competence and personality development. To ensure the best possible professional training, Fill has an apprentice workshop equipped with the latest machinery, training robots, and a separate e-laboratory at its disposal. Above all, the apprentices benefit from the high digitalization standard at the internationally successful company. The following apprenticeship programs are offered at Fill: application developer – coding, logistics operative, electrical engineer in systems and operating technology, information technology systems engineer, design engineer, mechatronics engineer in production technology, metalworking technician in mechanical engineering, metalworking technician in machining, technical draftsperson.

 

Work experience days

Our taster days give young talents with a passion for technology the chance to find out more about the various vocations offered. After a brief introduction to the individual apprenticeship programs, each pupil can find out more about their preferred profession. They can contribute to projects and complete small tasks. To recharge their batteries for the rest of the day, they are invited to have lunch together in the Fill restaurant.

 

Corporate data

Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics, and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport, and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO), and Günter Redhammer (COO) are the managing directors of the company founded in 1966. Fill is 100 percent family-owned and now employs about 920 people. In 2020 the company recorded sales of around 144 million euros.

 

Legend:

The apprentice workshop is equipped with the latest machinery, training robots, and a separate e-laboratory. Apprentices benefit in particular from the high digitalization standard at Fill.

 

Photo:

Fill Machine Engineering


https://www.fill.co.at/en/press/best-training-for-tomorrows-skilled-professionals/1077i1n700.html

 




Beste Ausbildung für Fachkräfte von morgen

Fill hat in den vergangenen Jahrzehnten rund 500 Lehrlinge ausgebildet. Junge Talente finden im Maschinenbau-Unternehmen in Gurten das perfekte Umfeld für einen erfolgreichen Start ins Berufsleben.

 

Aktuell absolvieren 87 Mädchen und Burschen bei Fill eine Ausbildung in neun verschiedenen Lehrberufen. Seit der Gründung im Jahr 1966 werden im Innviertler Leitbetrieb Lehrlinge ausgebildet. Über 500 waren es in den letzten Jahrzehnten. Davon sind noch 245 Personen im Unternehmen tätig, viele in leitenden Positionen. Von den 50 Führungskräften bei Fill haben die Hälfte ihre Berufskarriere mit einer Lehre gestartet. Eine umfassende professionelle Ausbildung, Lehre mit Matura sowie die Lehre über die Duale Akademie (für AHS-Absolventen) bieten ein breites Spektrum und eröffnen den jungen Mitarbeitern beste Chancen für ihre berufliche Zukunft.

 

Gurten, 20. Jänner 2021  „Wir sind stolz auf die große Zahl der Lehrlinge, die in unserem Haus ausgebildet wurden und werden. Eine Lehre bei Fill ist die Basis für eine erfolgreiche Weiterentwicklung, bis hin zur Geschäftsführung. Nach Abschluss der Lehre stehen den jungen Erwachsenen zahlreiche Möglichkeiten in sämtlichen Unternehmensbereichen offen“, berichtet Philipp Heißbauer, Teamleiter der Lehrlingsausbildung bei Fill.

 

Neun Lehrberufe mit Zukunft

Mit neun Lehrberufen und insgesamt 87 Lehrlingen ist Fill einer der größten Ausbildungsbetriebe in Oberösterreich. Die Betreuung und Förderung von Lehrlingen ist eine Investition in die Zukunft. Sie sind die Fach- und Führungskräfte von morgen. Neben der fundierten Schulung im jeweiligen Fachbereich erhalten die jungen Mitarbeiter auch zusätzliche Skills in sozialer Kompetenz und Persönlichkeitsbildung. Zur bestmöglichen Fachausbildung stehen bei Fill eine Lehrwerkstätte mit neuesten Maschinen, Schulungsroboter und ein eigenes E-Labor zur Verfügung. Vor allem profitieren die Lehrlinge vom hohen Digitalisierungsstandard im international erfolgreichen Unternehmen. Folgende Lehrberufe werden bei Fill angeboten: Applikationsentwickler/in – Coding, Betriebslogistikkaufmann/-frau, Elektrotechniker/in für Anlagen- und Betriebstechnik, Informationstechnologie-Systemtechniker/in, Konstrukteur/in, Mechatroniker/in für Fertigungstechnik, Metalltechniker/in für Maschinenbautechnik, Metalltechniker/in für Zerspanungstechnik, Technische/r Zeichner/in.

 

Berufspraktische Tage

Junge Talente mit einer Leidenschaft für Technik können im Rahmen der Schnuppertage die angebotenen Tätigkeitsfelder näher kennenlernen. Nach einer kurzen Vorstellung der einzelnen Lehrberufe hat jeder Schüler die Möglichkeit, mehr über die von ihm bevorzugte Ausbildung zu erfahren. Dabei darf man bei Projekten mitarbeiten und kleine Aufgaben erledigen. Um diesen Tag gut gestärkt meistern zu können, sind alle „Schnupperer“ zum Mittagessen im Fill-Restaurant eingeladen.

 

Corporate Data

Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) und Günter Redhammer (COO) sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens. Fill befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und beschäftigt rund 920 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. 2020 erzielte das Unternehmen einen Umsatz von rund 144 Millionen Euro.


Bildtext:

Die Lehrwerkstätte ist mit neuesten Maschinen, Schulungsroboter und einem eigenen E-Labor ausgestattet. Besonders profitieren die Lehrlinge vom hohem Digitalisierungsstandard bei Fill.


Foto:

Fill Maschinenbau



https://www.fill.co.at/de/presse/beste-ausbildung-fuer-fachkraefte-von-morgen/1077i1n700.html




Europe´s coolest knowledge factory is in the Innviertel

The Future Lab in Gurten is a modern learning workshop for all generations. Fill Machine Engineering is behind the unique creative space for digital talent.

 

Covering 140 square meters, the transgenerational "Future Lab" think tank provides very special educational opportunities. In a creative, modern learning environment, children, young people, and the young at heart can acquaint themselves with technologies of the future. In a playful way, they can acquire tomorrow´s knowledge and expertise, thereby discovering their interests and future career paths. The Future Lab is not only a talent laboratory but also a creative space and open think tank where many ingenious and innovative projects can evolve.

 

Gurten, 17 December 2020 – "Our intention is to make the Fill Future Lab Europe´s coolest knowledge factory for digital talent and innovative minds. Partners from industry and research are cooperating with training facilities. Under the motto ´Discover your genius´, this is establishing a dynamic skills network for young people," explains CEO and proprietor Andreas Fill.

 

Open think tank

The state-of-the-art Future Lab has been conceived for the widest variety of target groups, beginning with stations for children from three years of age, to elementary and secondary school pupils, through to apprentices, high school students, and adults. However, Fill´s partners, customers, and suppliers also have the opportunity to collaborate here on new ideas, innovations, and cooperations. In this way, joint projects with a regional reference for sustainable networking are being established across all industries and generations.

 

Eight laboratories for inquisitive explorers

The Future Lab essentially consists of eight laboratories: Media-Lab Smart-Lab VR-Lab, Robo-Lab, Mobility-Lab, Making-Lab, Health-Lab, and Data-Lab. Each of these is a self-contained learning unit where attendees can acquaint themselves playfully and intuitively with subjects covering digitalization, research, technology, and innovation.

 

Holodeck – the coolest classroom

In addition to the Future Lab, the exceptional "Holodeck" presentation and training room is also available to learning units. Events, workshops, lectures, seminars, and lessons are turned into an incomparable experience for the participants. The "Holodeck" offers the perfect atmosphere for groups of every age. An imposing 360-degree LED wall, perfect cinema sound, comfortable lounge furniture for up to 50 people. The laboratory of the future is housed in the new Fill Future Zone building in Gurten. Together with project partner "Otelo eGen", Fill has created a modular workshop for thinking laterally and working creatively in a state-of-the-art environment and opened a window for future innovations.

 

Corporate data

Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.

Business operations encompass the fields of metal, plastics, and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport, and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO), and Günter Redhammer (COO) are the managing directors of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 920 employees. In 2019 the company recorded sales of around 169 million euros.

 

Legend:

 

Picture 1: In the Future Lab´s eight laboratories, attendees acquaint themselves playfully and intuitively with subjects covering digitalization, research, technology, and innovation.

 

Picture 2: In the Robo-Lab, different movement sequences of the various robots can be programmed and controlled depending on the age group.

 

Photos:

Fill Machine Engineering


https://www.fill.co.at/en/press/europes-coolest-knowledge-factory-is-in-the-innviertel-/1077i1n696.html