Montag, 22. November 2021

Europe´s coolest knowledge factory is in Gurten

Fill Future Lab: The successful machine engineering company is fostering digital talent and innovative spirit with play, fun, and enthusiasm.

 

In the form of the Future Lab, Fill has created a knowledge factory which is unparalleled in Europe. Children, young people, and the young at heart can acquaint themselves with technologies of the future in an interactive way and with the help of the latest technology. Exciting topics covering all aspects of research, innovation, and technology are conveyed in an age-appropriate manner. Over a thousand children and young people experienced the Future Lab at first hand last year. Apart from gaining insights into the future, they were also able to acquire some of tomorrow´s skills and discover their talents.

 

Gurten, November 22, 2021 – The Future Lab at Fill´s facility in Gurten, Upper Austria is a think tank for generations aged 3 to 65+. Covering 140 square meters, it is not only a knowledge and learning workshop, but also a creative space with eight laboratories for inquisitive explorers. "We cover all age groups with a wide range of workshops and events. Young people are a particular focus here, naturally in cooperation with schools and educational institutions. An occupancy rate of almost 100 percent in the first year was overwhelming. Many dates for 2022 are already fully booked. The high demand is extremely pleasing and confirms we are on the right track in implementing this open ideas factory," explains Andreas Fill, CEO and proprietor of Fill Machine Engineering.

 

"Can you stay the night here?"

Eight laboratories are available to the inquisitive explorers in the Future Lab. The offerings are tailored to the individual needs of attendees – from the experience program for three- to ten year-olds through to the advanced workshop for Future Lab experts. Around 60 training events have been held in recent months, meeting with much enthusiasm from the participating children and young people. Here is a sample of the feedback from two of the youngest visitors: "Like school, just soooo much cooler!" and "Can you stay the night here?"

 

Strong network

The Future Lab is also open to cooperation partners from business, research, and educational institutions. This results in joint projects with regional relevance, which lead to networking of the different stakeholders. The entire program is being followed by three master´s theses, four bachelor theses, and one HAK degree thesis. "Our aim is to get as many young people as possible interested in the world of technology and thereby counteract the skills shortage in the long term. The larger the network, the more successful we will be," says Andreas Fill.

 

Corporate data

Fill is a leading international machine engineering company based in Gurten, Upper Austria. With sophisticated high-tech systems and custom manufacturing solutions for metal, plastics and wood, Fill makes its customers the best in their fields. The automotive, aviation, sports and building industries all benefit from Fill’s expertise. Since it was founded in 1966, the company has distinguished itself through enormous innovative strength, strong values and the best jobs. “If you are seeking the best solution, shape your future with Fill” is the guiding principle of the company’s more than 950 employees. “Wir sind 1! We are one!” is their vision and stands for togetherness not only with the team, but also with customers, suppliers and partners. The company is 100 percent family-owned and is managed by Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) and Günter Redhammer (COO). In 2020, Fill recorded sales of around 144 million euros.

 

Legend:

Various robots, including Alpha, Cozmo, and Dash, are available to participants in the Future Lab for programming and controlling movement sequences.

 

Photo:

Fill Machine Engineering (free)


https://www.fill.co.at/en/fill/news/europes-coolest-knowledge-factory-is-in-gurten/1101i1n729.html




Europas coolste Wissensfabrik steht in Gurten

Fill Future Lab: Mit Spiel, Spaß und Begeisterung fördert das erfolgreiche Maschinenbauunternehmen digitale Talente und innovative Geister.

 

Mit dem Future Lab hat Fill eine Wissensfabrik geschaffen, die in dieser Form europaweit einzigartig ist. Spielerisch und unter Zuhilfenahme der neuesten Technik haben Kinder, Jugendliche und Junggebliebene die Möglichkeit, zukünftige Technologien kennenzulernen. Altersgerecht vermittelt, werden die spannenden Themen rund um Forschung, Innovation und Technologie zum Erlebnis. Mehr als tausend Kinder und Jugendliche erlebten das Future Lab im letzten Jahr hautnah. Neben Einblicken in die Zukunft konnten sie sich dabei auch einige Kompetenzen von morgen aneignen und ihre Talente entdecken.

 

Gurten, 22. November 2021  Das Future Lab am Fill Standort in Gurten, Oberösterreich, ist ein Think Tank für Generationen von 3 bis 65+. Auf 140 Quadratmetern ist es sowohl Wissens- und Lernstätte als auch Kreativraum mit acht Laboren für neugierige Entdecker. „Mit einer breiten Palette an Workshops und Veranstaltungen decken wir alle Altersgruppen ab. Wobei natürlich in Kooperation mit den Schulen und Bildungseinrichtungen ein Schwerpunkt bei den jungen Menschen liegt. Die Auslastung von fast 100 Prozent im ersten Jahr war überwältigend. Für 2022 sind schon jetzt viele Termine gebucht. Die hohe Nachfrage ist äußerst erfreulich und bestätigt uns in der Umsetzung dieser offenen Denkfabrik,“ erläutert Andreas Fill, Geschäftsführer und Eigentümer von Fill Maschinenbau.

 

„Kann man hier auch übernachten?“

Acht Wissens-Labore stehen den neugierigen Entdeckern im Future Lab zur Verfügung. Die Angebote sind auf die individuellen Bedürfnisse der Teilnehmer zugeschnitten, vom Erlebnisprogramm für Drei- bis Zehnjährige bis hin zum Advanced-Workshop für Future Lab Experten. In den letzten Monaten wurden knapp 60 Trainings durchgeführt, die bei den teilnehmenden Kindern und Jugendlichen auf große Begeisterung stießen. Stellvertretend hier die Feedbacks zweier ganz junger Besucher: „Wie Schule, nur viiiiiel cooler!“ und „Kann man hier auch übernachten?“

 

Starkes Netzwerk

Das Future Lab steht auch Kooperationspartnern aus Wirtschaft, Forschung und Bildungseinrichtungen offen. Dabei entstehen gemeinsame Projekte mit regionalem Bezug, die zur Vernetzung der unterschiedlichen Akteure führen. Das gesamte Programm wird von drei Masterarbeiten und vier Bachelorarbeiten sowie einer HAK-Diplomarbeit begleitet. „Unser Ziel ist es, möglichst viele junge Menschen für die Welt der Technik zu begeistern und damit nachhaltig dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken. Je größer das Netzwerk, desto erfolgreicher sind wir dabei,“ so Andreas Fill.

 

Corporate Data

Fill ist ein international führendes Maschinenbau-Unternehmen mit Sitz in Gurten, Oberösterreich. Mit komplexen Hightech-Anlagen und individuellen Lösungen für die produzierende Industrie der Bereiche Metall, Kunststoff und Holz macht Fill seine Kunden zu den besten ihrer Branche. Die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie profitiert von den Kompetenzen von Fill. Seit der Gründung im Jahr 1966 zeichnet sich das Unternehmen durch enorme Innovationskraft, Werteorientierung und beste Arbeitsplätze aus. „Wer die beste Lösung sucht, entwickelt gemeinsam mit Fill seine Zukunft“, ist die Leitidee der mehr als 950 Mitarbeiter. „Wir sind 1! We are one!“ ist ihre Vision und steht für die Gemeinschaft im Team sowie mit Kunden, Lieferanten und Partnern. Das Unternehmen befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und wird von Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) und Günter Redhammer (COO) geführt. 2020 erzielte Fill einen Umsatz von rund 144 Millionen Euro.


Bildtext:

Zur Programmierung und Steuerung von Bewegungsabläufen stehen den Teilnehmern im Future Lab unterschiedliche Roboter wie z.B. Alpha, Cozmo oder Dash zur Verfügung.

 

Foto: 

Fill Maschinenbau (frei)


https://www.fill.co.at/de/fill/news/europas-coolste-wissensfabrik-steht-im-innviertel-/1101i1n729.html






Montag, 8. November 2021

Automation provides quantum leap in machining iron castings

With the GRIND PERFORMER F, Fill has made the tough task of machining castings much easier, while also increasing quality.

 

Development of the GRIND PERFORMER F heralds a new era in iron casting. The high-tech fettling and grinding cell is operated by an industrial robot. Thanks to an automated tool replacement system, it can carry out the various operations fully automatically, whether deburring small iron castings or massive ones. In addition to tremendous time savings in machining, the GRIND PERFORMER F ensures flexibility, high quality, and reproducibility of the machining operations. Another major benefit of the system is a substantial improvement in working conditions in the area of iron casting.

 

Gurten, November 8, 2021 – “With development of the GRIND PERFORMER F, we have brought the world of iron casting into the modern age. Machining iron castings of any size was previously back-breaking manual work in the most difficult working conditions. Thanks to state-of-the-art technology it has been elevated to a new, contemporary level. Day-to-day work in machining iron casting is now effectively much easier,” explains Thomas Rathner, Head of the Casting Technology Competence Center at Fill.

 

Development fueled by years of expertise

The machine engineering experts at Fill have been developing and supplying casting systems and machines for over 25 years. With the GRIND PERFORMER F, an important new milestone has been reached in the machining of iron castings. Components are fed into the robot grinding and deburring machine either manually or automatically. A robot-guided quick-change system automatically accesses various machining tools to fettle the component. To improve the reach and access of the robot, the individual component can be turned on the rotary clamping table. Depending on requirements, the GRIND PERFORMER F can be operated either as a standalone machine or in combination with several other machines.

 

Easily operated interface

The GRIND PERFORMER F is operated using FILL STUDIO. This software package was developed by Fill itself and enables easy programming. The employee on the system needs no specific prior knowledge to be able to operate it within a very short time. The tool is selected on the user interface, then the operations are determined on the 3D model using visual settings. “When developing FILL STUDIO, we paid particular attention to making the software easy to use, which is why the entire trajectory generation is programmed visually. The operator does not need to be an expert in robots or simulation, just a technician in the field of machining iron castings,” explains Tobias Wageneder, who is responsible for software engineering, simulation and virtual commissioning at Fill.

 

Corporate data

Fill is a leading international machine engineering company based in Gurten, Upper Austria. With sophisticated high-tech systems and custom manufacturing solutions for metal, plastics and wood, Fill makes its customers the best in their fields. The automotive, aviation, sports and building industries all benefit from Fill’s expertise. Since it was founded in 1966, the company has distinguished itself through enormous innovative strength, strong values and the best jobs. “If you are seeking the best solution, shape your future with Fill” is the guiding principle of the company’s more than 950 employees. “Wir sind 1! We are one!” is their vision and stands for togetherness not only with the team, but also with customers, suppliers and partners. The company is 100 percent family-owned and is managed by Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) and Günter Redhammer (COO). In 2020, Fill recorded sales of around 144 million euros.

 

Legend:

With development of the GRIND PERFORMER F, Fill has reached an important new milestone in the machining of iron castings. Automation provides a decisive advantage.

 

Photo:

raumpixel/Fill Maschinenbau (free)




Automatisierung sorgt für Quantensprung in der Eisengussbearbeitung

Mit dem GRIND PERFORMER F erleichtert Fill die harte Arbeit bei der Bearbeitung von Gussteilen massiv bei gleichzeitiger Steigerung der Qualität.

 

Die Entwicklung des GRIND PERFORMER F läutet eine neue Ära im Eisenguss ein. Die High-Tech Putz- und Schleifzelle wird mittels eines Industrieroboters betrieben und erledigt dank automatisiertem Werkzeugwechselsystem die verschiedenen Bearbeitungsschritte – beim Entgraten von kleineren bis hin zu riesigen Eisengussteilen – vollautomatisch. Neben enormer Zeitersparnis bei der Bearbeitung sorgt der GRIND PERFORMER F für Flexibilität, hohe Qualität und Reproduzierbarkeit der Bearbeitungsschritte. Die substanzielle Verbesserung der Arbeitsbedingungen im Eisenguss ist ein weiterer wesentlicher Vorteil.

 

Gurten, 8. November 2021  „Mit der Entwicklung des GRIND PERFORMER F haben wir die Eisengusswelt in die Moderne geholt. War früher die Bearbeitung von Eisengussteilen jeder Größe manuelle Knochenarbeit unter schwierigsten Arbeitsbedingungen, wird dies dank modernster Technologie auf ein neues, zeitgemäßes Level gehoben. Der Arbeitsalltag in der Eisengussbearbeitung wird effektiv erleichtert“, erklärt Thomas Rathner, Leiter des Kompetenz Centers Gießereitechnik bei Fill.

 

Jahrelanges Know-how befeuert Entwicklung

Seit mehr als 25 Jahren entwickeln und liefern die Maschinenbauexperten von Fill Anlagen und Maschinen für die Gießereitechnik. Mit dem GRIND PERFORMER F ist ein Meilenstein in der Eisengussbearbeitung gelungen. Die Beschickung der Bauteile in die Roboter-Schleif- und Entgratmaschine erfolgt manuell oder automatisch. Ein robotergeführtes Schnellwechselsystem holt sich automatisch verschiedene Bearbeitungswerkzeuge, um das Bauteil zu verputzen. Zur besseren Reichweite und Zugänglichkeit des Roboters kann das Bauteil auf dem Aufspannrundtisch individuell gedreht werden. Der GRIND PERFORMER F kann nach Bedarf als Einzelmaschine oder im Verbund mit mehreren Maschinen betrieben werden.

 

Einfach zu bedienende Oberfläche

Die Bedienung des GRIND PERFORMER F erfolgt über FILL STUDIO. Dabei handelt es sich um ein von Fill selbst entwickeltes Programm, das eine einfache Programmierung ermöglicht. Der Mitarbeiter an der Anlage braucht dazu keine speziellen Vorkenntnisse, um diese in kurzer Zeit bedienen zu können. Auf der Bedienoberfläche wird das Werkzeug ausgewählt und anschließend werden am 3D-Modell über visuelle Einstellungen die Bearbeitungsschritte bestimmt. „Unser besonderes Augenmerk bei der Entwicklung von FILL STUDIO liegt auf der einfachen Bedienung der Software, deshalb wird die gesamte Bahngenerierung visuell programmiert. Der Bediener muss weder ein Roboter- noch ein Simulationsexperte sein, sondern Fachmann in der Bearbeitung von Eisengussteilen“, erläutert Tobias Wageneder, bei Fill für Softwaretechnik, Simulation und virtuelle Inbetriebnahme zuständig.

 

Corporate Data

Fill ist ein international führendes Maschinenbau-Unternehmen mit Sitz in Gurten, Oberösterreich. Mit komplexen Hightech-Anlagen und individuellen Lösungen für die produzierende Industrie der Bereiche Metall, Kunststoff und Holz macht Fill seine Kunden zu den besten ihrer Branche. Die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie profitiert von den Kompetenzen von Fill. Seit der Gründung im Jahr 1966 zeichnet sich das Unternehmen durch enorme Innovationskraft, Werteorientierung und beste Arbeitsplätze aus. „Wer die beste Lösung sucht, entwickelt gemeinsam mit Fill seine Zukunft“, ist die Leitidee der mehr als 950 Mitarbeiter. „Wir sind 1! We are one!“ ist ihre Vision und steht für die Gemeinschaft im Team sowie mit Kunden, Lieferanten und Partnern. Das Unternehmen befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und wird von Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) und Günter Redhammer (COO) geführt. 2020 erzielte Fill einen Umsatz von rund 144 Millionen Euro.


Bildtext:

Mit der Entwicklung des GRIND PERFORMER F ist Fill ein echter Meilenstein in der Eisengussbearbeitung gelungen. Automatisierung bringt einen entscheidenden Vorteil.

 

Foto:

raumpixel/Fill Maschinenbau (frei)




Freitag, 29. Oktober 2021

Sustainable innovations ensure successful trade fair appearance

 Impressive appearance by Fill at the Fakuma. Perfectly tuned plastics processing chains combine maximum quality and cost effectiveness.

From October 12 to 16, 2021, Fill presented the latest developments from the Plastics Competence Center at the Fakuma, the world’s leading trade event for industrial plastics processing. The unique, cost-effective and innovative machine concepts attracted a great deal of interest among the international trade fair visitors. This was the Fill team’s first trade fair appearance with visitors in around a year and a half. The personal contacts, interesting conversations, and specific customer inquiries ensured a great atmosphere not only at the Fill trade fair booth in Friedrichshafen.

Friedrichshafen/Gurten, October 27, 2021 – “After a year and a half, the joy of being able to interact in person again was palpable among the visitors. The highlight of the trade fair was a structural component reinforced with particle foam for caravans. We saw the most interest from potential customers in this area,” said Wilhelm Rupertsberger, Head of the Plastics Competence Center at Fill. In addition to steam-free processing of particle foam, the machine engineering company from Upper Austria presented innovative production systems for polyurethane processing and for applying and consolidating thermoplastic tapes, as well as additive manufacturing based on CNC robots.

Steam-free processing of particle foam
Whether EPS for thermal insulation, thermoplastic reclaim or bio-based foam beads – all these particle foams require a pre-foaming process. Fill’s patented steam-free pre-foaming technology is tailored to the individual needs of the customer. The foam no longer needs to be dried before further processing. The process is precisely matched to the raw material in cooperation with research partners. The materials are then processed steam-free into functional components in variothermal molds.

Production systems for polyurethane (PU) processing
Fill’s range of services is based on the perfect integration of custom mixing and dosage technology, extraction systems and other process modules. The main focus is on flexibility and maximum plant utilization. The changing of molds and mold carriers generally has zero cycle-time impact.

Application and consolidation of thermoplastic tapes
Short cycle times, weldability and recycling are key benefits offered by thermoplastic composites, and they form a key focus of Fill’s research work. A 2D stack is developed automatically based on the 3D model. It is created at maximum speed in the MULTILAYER high-performance laying system, before being consolidated in the CONSOLIDATION UNIT.

Additive manufacturing based on CNC robots
In combination with 3D printing methods, the diverse properties of thermoplastics offer an enormous variety of possibilities for producing components. With ACCUBOT technology providing the kinematics, as well as extruders and extrusion molds adapted to the exact requirements, 3D printing can be granted additional degrees of freedom. Various options permit new ideas and approaches when designing printed components.

Corporate data
Fill is a leading international machine engineering company based in Gurten, Upper Austria. With sophisticated high-tech systems and custom manufacturing solutions for metal, plastics and wood, Fill makes its customers the best in their fields. The automotive, aviation, sports and building industries all benefit from Fill’s expertise. Since it was founded in 1966, the company has distinguished itself through enormous innovative strength, strong values and the best jobs. “If you are seeking the best solution, shape your future with Fill” is the guiding principle of the company’s more than 950 employees. “Wir sind 1! We are one!” is their vision and stands for togetherness not only with the team, but also with customers, suppliers and partners. The company is 100 percent family-owned and is managed by Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) and Günter Redhammer (COO). In 2020, Fill recorded sales of around 144 million euros.

Further information can be found at: www.fill.co.at



Nachhaltige Innovationen sichern Erfolg im Messegeschehen

 

Überzeugender Auftritt von Fill auf der Fakuma. Perfekt abgestimmte Prozessketten für die Kunststoffverarbeitung vereinen höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit.

Fill präsentierte auf der weltweit führenden Fachveranstaltung für industrielle Kunststoffverarbeitung Fakuma von 12. bis 16. Oktober 2021 die neuesten Entwicklungen aus dem Kompetenz Center Kunststoff. Die einzigartigen, wirtschaftlichen und innovativen Maschinenkonzepte sorgten für großes Interesse beim internationalen Fachpublikum. Nach rund eineinhalb Jahren war dies der erste Messeauftritt mit Besuchern für das Fill-Team. Der persönliche Kontakt, interessante Gespräche sowie konkrete Kundenanfragen sorgten nicht nur am Fill-Messestand für gute Stimmung in Friedrichshafen.

Friedrichshafen/Gurten, 27. Oktober 2021 – „Nach eineinhalb Jahren war die Freude über den persönlichen Austausch bei allen Besuchern spürbar. Messe Highlight war ein mit Partikelschaum versteiftes Strukturteil aus dem Caravan-Bereich. Hier gab es das meiste Kundeninteresse“, berichtet Wilhelm Rupertsberger, Leiter des Kompetenz Centers Kunststoff bei Fill. Neben der dampffreien Verarbeitung von Partikelschaum wurden innovative Produktionssysteme für die Polyurethanverarbeitung, das Ablegen und Konsolidieren von thermoplastischen Tapes sowie Additives Manufacturing auf CNC Roboter-Basis präsentiert.

Dampffreie Verarbeitung von Partikelschaum
Von EPS für Wärmedämmung, thermoplastischen Rezyklaten bis hin zu biobasierenden Schaumperlen – all diese Partikelschäume erfordern einen Vorschäumprozess. Die patentierte dampffreie Vorschäumtechnologie von Fill ist eine an individuelle Kundenanforderungen angepasste Lösung. Eine Trocknung vor der Weiterverarbeitung ist dabei nicht mehr notwendig. In Kooperation mit Partnern aus der Forschung wird der Prozess exakt auf den Rohstoff abgestimmt. Im Anschluss werden die Materialien dampffrei in variothermen Werkzeugen zu funktionellen Bauteilen verarbeitet.

Produktionssysteme für die Polyurethan (PU) Verarbeitung
Die perfekte Integration von kundenspezifischen Misch- und Dosieranlagen, Absaugsystemen und weiteren Prozessmodulen ist Kern des Fill Leistungsangebotes. Flexibilität und maximale Anlagennutzung stehen dabei im Fokus. Der Wechsel von Formen und Formenträgern erfolgt meist taktzeitneutral.

Ablegen und Konsolidieren von thermoplastischen Tapes
Kurze Taktzeiten, Schweißbarkeit und Recycling sind wesentliche Vorteile thermoplastischer Composites und ein Schwerpunkt der Fill Forschungsarbeit. Vom 3D-Modell ausgehend entsteht automatisiert ein 2D-Stack. Dieses wird in der Hochleistungslegeanlage MULTILAYER in maximaler Geschwindigkeit erzeugt und in der CONSOLIDATION UNIT durchkonsolidiert.

Additive Manufacturing auf CNC Roboter-Basis
Die vielfältigen Eigenschaften thermoplastischer Kunststoffe in Kombination mit 3D-Printverfahren bieten eine enorme Vielfalt an Möglichkeiten für die Herstellung von Bauteilen. Die ACCUBOT Technologie als Kinematik und an die Anforderung exakt angepasste Extruder und Extrusionswerkzeuge räumen dem 3D-Druck weitere Freiheitsgrade ein. Optionen erlauben neue Denkweisen bei der Konstruktion gedruckter Bauteile.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinenbau-Unternehmen mit Sitz in Gurten, Oberösterreich. Mit komplexen Hightech-Anlagen und individuellen Lösungen für die produzierende Industrie der Bereiche Metall, Kunststoff und Holz macht Fill seine Kunden zu den besten ihrer Branche. Die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie profitiert von den Kompetenzen von Fill. Seit der Gründung im Jahr 1966 zeichnet sich das Unternehmen durch enorme Innovationskraft, Werteorientierung und beste Arbeitsplätze aus. „Wer die beste Lösung sucht, entwickelt gemeinsam mit Fill seine Zukunft“, ist die Leitidee der mehr als 950 Mitarbeiter. „Wir sind 1! We are one!“ ist ihre Vision und steht für die Gemeinschaft im Team sowie mit Kunden, Lieferanten und Partnern. Das Unternehmen befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und wird von Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) und Günter Redhammer (COO) geführt. 2020 erzielte Fill einen Umsatz von rund 144 Millionen Euro.
Weitere Informationen unter: www.fill.co.at



Montag, 18. Oktober 2021

Fill presents smart innovations on its return to trade fairs

Fill impresses at the EMO trade fair in Milan. Virtual and real processes merge to open up completely new opportunities in metalworking.

 

At this year´s EMO, the leading international trade fair for production technology, Fill presented the latest developments in metal machining and optimum utilization of digital information. Under the motto “virtuality meets reality”, the machine engineering experts from Upper Austria generated a great deal of interest among the international trade fair visitors. This was the Fill team´s first trade fair appearance with visitors in around a year and a half. Personal contact, interesting conversations, and specific customer inquiries ensured a great atmosphere at the Fill trade fair booth in Milan.

 

Milan/Gurten, October 18, 2021 – The SYNCROMILL machining centers and Fill CYBERNETICS were the main focus of attention of Fill’s appearance at the EMO trade fair in Milan from October 4 to 9. Fill presented complete solutions for electromobility, from motor housings to battery trays, through to the machining of large structural components. “Comprehensive digitalization ensures the highest levels of quality and efficiency in metal machining. In combination with intelligent simulation models, this creates significant added value in the areas of component development and production planning. The visitors to our stand in Milan were able to experience this for themselves,” says Friedrich Dallinger, Head of the Metal Machining Competence Center at Fill.

 

SYNCROMILL live presentation

The latest SYNCROMILL C22-63/600 machining center could be seen live in action. The flexible machine concept allows a wide variety of machining tasks to be performed with extremely short non-productive times, while intelligent clamping solutions enable workpieces to be machined extremely cost-effectively. With a tool chip-to-chip time of 1.8 seconds and a pallet change chip-to-chip time of less than eight seconds, the SYNCROMILL C22-63/600 machining center also sets new standards when it comes to speed.

 

Comprehensive digitalization

The transition to e-mobility is calling for a high degree of digitalization in this field. The development of CYBERNETICS has made Fill a pioneer in the industry. Fill CYBERNETICS connects to all the machines of a factory and enhances them with intelligent algorithms. The smart process control optimizes not only component flows but also machine capacity utilization. The entire bandwidth of required solutions in the production process is optimally covered, from the monitoring of complex individual operations (joining processes, machining, quality control) through to automated system optimization by means of artificial intelligence (AI).

 

Corporate data

Fill is a leading international machine engineering company based in Gurten, Upper Austria. With sophisticated high-tech systems and custom manufacturing solutions for metal, plastics and wood, Fill makes its customers the best in their fields. The automotive, aviation, sports and building industries all benefit from Fill’s expertise. Since it was founded in 1966, the company has distinguished itself through enormous innovative strength, strong values and the best jobs. “If you are seeking the best solution, shape your future with Fill” is the guiding principle of the company’s more than 950 employees. “Wir sind 1! We are one!” is their vision and stands for togetherness not only with the team, but also with customers, suppliers and partners. The company is 100 percent family-owned and is managed by Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) and Günter Redhammer (COO). In 2020, Fill recorded sales of around 144 million euros.

 

Legend:

“Virtuality meets reality” was the main theme of Fill’s trade fair appearance at the EMO in Milan.

 

Photo:

Fill Machine Engineering (free)


https://www.fill.co.at/en/fill/news/-fill-presents-smart-innovations-on-its-return-to-trade-fairs/1101i1n726.html