AUSTRIAN LEADING-EDGE TECHNOLOGY SCORES HIGHLY WITH PRECISION AND COST-EFFECTIVENESS

Fill Machine Engineering Media Service April 2016 Industry/Machine Engineering/Structural Elements/Innovation Renowned automotive manufacturers rely on the technology from Fill Machine Engineering. Complete solutions in the context of Industry 4.0 impress with greater cost-effectiveness and higher precision.   Lightweight chassis and body components, cast for example from aluminum, are becoming increasingly important in the automotive industry. They reduce vehicle weight and fuel consumption, thereby contributing to ever lower CO2 emissions and more environmentally friendly vehicles. Due to their production method, however, these components require intensive, multi-stage, complex machining. Fill Machine Engineering has made an excellent name for itself internationally with efficient total solutions. All processes, such as machining, measurement, laser cutting, grinding, cleaning, and assembly – including appropriate interconnection – are developed, produced, and delivered by Fill in accordance with customer requirements. Everything under one roof and from a single source.   Gurten, 18 April 2016 – Fill Machine Engineering, based in Gurten, Upper Austria, is a specialist in the automated machining of lightweight aluminum components from low-pressure, sand, or die castings. From punching and milling of components through to assembly and cleaning, Fill systems take care of the complete machining process for customers, who also include the German premium suppliers. The centerpiece of the fully automated production chains are Fill syncromill machining centers. “We have been addressing the issue of aluminum structural components for several years now. The first fully automated machining center for castings was supplied as long ago as 2008. Multitasking machine tool solutions (combining various processes in one machine), for example, have already been implemented successfully for this kind of components. Our many years of experience and the resulting expertise constitute firm foundations for developing fully automated machining systems,” explains Friedrich Dallinger, Head of Fill’s Metal Machining Technology Competence Center.   Rigorously trimmed for performance Continuous development and refinement of machining concepts ensures long-term success for Fill and its customers. Dry machining and machining with minimum quantity lubrication save additional process costs. In conjunction with intelligent networking systems in the context of Industry 4.0, we have been optimizing procedures and processing specific component data in production for many years. As a special machine builder, the Upper Austrian high-tech company develops machining concepts for different component sizes and application areas. Concepts tuned individually and flexibly to meet the respective customer requirements.   Corporate data Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 670 employees. In 2015, the company recorded sales of 120 million euros.   Legend: Complete solutions in the context of Industry 4.0:The Fill syncromill machining centers are the centerpiece of the fully automated production chains.   Photo: Fill Machine Engineering   http://www.fill.co.at/en/press/austrian-leading-edge-technology-scores-highly-with-precision-and-cost-effectiveness/1077i1n577.html

ÖSTERREICHISCHE SPITZENTECHNOLOGIE PUNKTET MIT PRÄZISION UND WIRTSCHAFTLICHKEIT

Fill Maschinenbau Mediaservice April 2016 Industrie/Maschinenbau/Strukturteilbearbeitung/Innovation Namhafte Automobilhersteller setzen auf die Technologie von Fill Maschinenbau. Durchgängige Lösungen im Sinne von Industrie 4.0 überzeugen mit mehr Wirtschaftlichkeit und hoher Präzision.   Gegossene Leichtbauteile, zum Beispiel aus Aluminium, im Fahrwerks- und Karosseriebereich gewinnen in der Automobilindustrie zunehmend an Bedeutung. Sie senken das Fahrzeuggewicht und den Verbrauch und tragen so zu immer CO2-ärmeren und klimafreundlicheren Pkw’s bei. Produktionsbedingt erfordern diese Bauteile jedoch eine intensive mehrstufige und komplexe Bearbeitung. Fill Maschinenbau hat sich mit effizienten Gesamtlösungen international einen hervorragenden Namen gemacht. Sämtliche Prozesse wie Bearbeiten, Messen, Laserschneiden, Schleifen, Reinigen, Montieren inklusive der zugehörigen Verkettung werden von Fill nach Kundenanforderung entwickelt, gebaut und geliefert. Unter einem Dach und aus einer Hand.   Gurten, 18. April 2016 – Fill Maschinenbau mit Sitz im oberösterreichischen Gurten ist Spezialist in der automatisierten Bearbeitung von Aluminiumleichtbauteilen aus Niederdruck-, Sand- oder Kokillenguss. Vom Stanzen und Fräsen der Bauteile bis hin zum Montieren und Reinigen erledigen Fill-Anlagen den kompletten Bearbeitungsprozess für Kunden, zu denen auch die deutschen Premiumanbieter gehören. Herzstück der vollautomatischen Produktionsketten sind die Fill syncromill Bearbeitungszentren. „Wir beschäftigen uns schon seit Jahren mit dem Thema Alu Strukturbauteile. Bereits 2008 wurde die erste vollautomatische Bearbeitungsanlage für Gussteile ausgeliefert. Das Thema „Multitasking“ von Bearbeitungsmaschinen (Kombinieren verschiedener Prozesse in einer Maschine) wurde beispielsweise für diese Art von Bauteilen bereits erfolgreich umgesetzt. Die jahrelange Erfahrung und das daraus resultierende Know-how bilden die solide Basis für die Entwicklung von vollautomatischen Bearbeitungsanlagen“, erläutert Friedrich Dallinger, Leiter des Fill Kompetenz Centers Metallzerspanungstechnik.   Konsequent auf Leistung getrimmt Die ständige Weiterentwicklung der Bearbeitungskonzepte sichert Fill und seinen Kunden langfristigen Erfolg. Trocken- und Minimalmengenschmierung-Bearbeitung sparen zusätzliche Prozesskosten. In Verbindung mit intelligenten Vernetzungssystemen im Sinne von Industrie 4.0 werden die Abläufe bereits seit Jahren optimiert und spezifische Bauteildaten bei der Produktion verarbeitet. Als Sondermaschinenbauer entwickelt das oberösterreichische Hightech-Unternehmen Maschinenkonzepte für verschiedene Bauteilgrößen und Einsatzgebiete. Individuell und flexibel auf die jeweiligen Kundenbedürfnisse abgestimmt.   Corporate Data Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 670 Mitarbeiter/-innen beschäftigt. 2015 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 120 Mio. Euro. Bildtext: Durchgängige Lösungen im Sinne von Industrie 4.0: Die Fill syncromill Bearbeitungszentren sind das Herzstück der vollautomatischen Produktionsketten. Foto: Fill Maschinenbau (frei)

http://www.fill.co.at/de/presse/oesterreichische-spitzentechnologie-punktet-mit-praezision-und-wirtschaftlichkeit/1077i1n577.html

DECISIVE STEP TOWARDS TOTAL AUTOMATION PRESENTED IN PARIS

Fill Machine Engineering Media Service March 2016 Industry/Machine Engineering/Composites/Innovation/Trade Fair Fill Machine Engineering closes gap between manual processes and CNC machining centers with new generation of robots.   The JEC World composites trade fair (8 to 10 March 2016 in Paris) was the perfect venue for presenting a new generation of robots from Fill. The latest innovation from the Innviertel region goes by the name of AccuBot (Accuracy roBot). It is based on leading-edge technology “made by Fill” and years of experience in plastics processing. The newly developed precision robots close the gap between manual machining processes and cost-intensive CNC machining centers. A decisive step towards total automation in the sense of Industry 4.0.   Paris, Gurten, 23 March 2016 – At the world’s largest composites trade fair, JEC in Paris, an innovation from Austria was the center of interest, especially for the aviation industry: A new generation of high-precision robots was presented on the Fill exhibition stand. The AccuBot robots feature a level of precision previously unachievable in this form. Among other applications, the new robots can be used for drilling and countersinking aircraft structural parts. Until now, these operations have had to be performed in complex manual machining processes. The increase in robot accuracy expands the range of applications many times over.   Precise and efficient Highest levels of precision and resource efficiency are important parameters in modern CFRP production. Automation is the order of the day. “The degree of automation in processing fiber-reinforced composites is a decisive factor for the productivity. Companies with a high proportion of automated production processes generate a clear competitive advantage. With the development of the AccuBot robots, we have succeeded in taking a significant step in the right direction – i.e., towards total automation,” explains Wilhelm Rupertsberger, Manager of the Plastics Competence Center at Fill.   Popular meeting place for the industry Once again, Fill´s exhibition stand at JEC World was a popular meeting place and communication platform for the industry. The modern stand concept demonstrates the innovative ability of the Austrian company and offers a relaxed atmosphere for exchanging views and ideas. Both the Fill Cube and the cocktail lounge were very highly frequented on all three days of the trade fair. This year the number of visitors from the aerospace sector was higher than that from the automotive industry for the first time, according to Wilhelm Rupertsberger. Legend: A decisive step towards total automation in the sense of Industry 4.0. Fill Machine Engineering presented its newly developed, high-precision robots at the JEC World trade fair.   Photo: Fill Machine Engineering http://www.fill.co.at/en/press/decisive-step-towards-total-automation-presented-in-paris/1077i1n576.html

ENTSCHEIDENDER SCHRITT ZUR VOLLAUTOMATISIERUNG IN PARIS PRÄSENTIERT

Fill Maschinenbau Mediaservice März 2016  Industrie/Maschinenbau/Composite/Innovation/Messe Fill Maschinenbau schließt mit neuer Generation von Robotern Lücke zwischen manuellen Prozessen und CNC-Bearbeitungszentren.   Die Composite Fachmesse JEC World (8. bis 10. März 2016 in Paris) war der perfekte Rahmen für die Präsentation einer neuen Robotergeneration von Fill. AccuBot (Accuracy RoBoter) heißt die jüngste Innovation aus dem Innviertel. Dahinter stecken Spitzentechnologie „made by Fill“ und jahrelanges Know-how in der Kunststoffbearbeitung. Mit den neuentwickelten Präzisionsrobotern wird die Lücke zwischen manuellen Bearbeitungsprozessen und kostenintensiven CNC-Bearbeitungszentren geschlossen. Ein entscheidender Schritt zur Vollautomatisierung im Sinne von Industrie 4.0.   Paris, Gurten, 23. März 2016 – Bei der weltgrößten Composite Messe JEC in Paris stand vor allem bei der Luftfahrtindustrie eine Innovation aus Österreich im Zentrum des Interesses: Am Fill Messetand wurde eine neue Generation von hochgenauen Robotern vorgestellt. Die AccuBot Roboter verfügen über ein Level an Präzision, das in dieser Form bisher nicht realisierbar war. Die neuen Roboter können unter anderem zum Bohren und Senken von Flugzeug-Strukturteilen eingesetzt werden. Diese Arbeitsschritte mussten bislang in aufwändigen manuellen Bearbeitungsprozessen durchgeführt werden. Die Steigerung der Robotergenauigkeit erweitert das Einsatzspektrum um ein Vielfaches.   Präzise und effizient Höchste Präzision gepaart mit Ressourceneffizienz sind wichtige Parameter in der modernen CFK-Produktion. Automatisierung lautet das Gebot der Stunde. „Der Grad der Automatisierung bei der Verarbeitung von Faserverbundstoffen ist entscheidend für die Produktivität. Unternehmen mit hohem Anteil an automatisierten Produktionsabläufen generieren einen klaren Wettbewerbsvorteil. Mit der Entwicklung der AccuBot Roboter ist uns ein wesentlicher Schritt in die richtige Richtung – sprich zur Vollautomatisierung – gelungen“, erläutert Wilhelm Rupertsberger, Leiter des Kompetenz Centers Kunststoff bei Fill.   Beliebter Treffpunkt der Branche Einmal mehr war der Fill Messestand auf der JEC World beliebter Treffpunkt und Kommunikationsplattform der Branche. Das moderne Standkonzept signalisiert die Innovationskraft des österreichischen Unternehmens und lädt zum Meinungsaustausch in entspannter Atmosphäre. Fill Cube und Cocktail Lounge waren an allen drei Messetagen extrem stark frequentiert. Laut Wilhelm Rupertsberger war die Zahl der Besucher aus dem Aerospace Bereich heuer erstmals höher als die der Automobil Branche.   Corporate Data Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 670 Mitarbeiter/-innen beschäftigt. 2015 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 120 Mio. Euro.   Bildtext: Ein entscheidender Schritt zur Vollautomatisierung im Sinne von Industrie 4.0. Auf der Fachmesse JEC World stellte Fill Maschinenbau neuentwickelte Präzisionsroboter vor.   Foto: Fill Maschinenbau http://www.fill.co.at/de/presse/entscheidender-schritt-zur-vollautomatisierung-in-paris-praesentiert/1077i1n576.html