low pressure caster b - smarte Lösung für die moderne Gießereitechnik

 

LOW PRESSURE CASTER B - SMARTE LÖSUNG FÜR DIE MODERNE GIESSEREITECHNIK
Fill Maschinenbau stellt auf der Euroguss einzigartige Niederdruck-Gießmaschine vor. Stabilität, Wirtschaftlichkeit, Qualität und einfaches Handling zeichnen diese Innovation aus.
 
Die „Fill Foundry World“ war eines der Highlights auf der internationalen Fachmesse Euroguss vom 12. bis 14. Jänner 2016 in Nürnberg. Eine intelligente Verkettung der Prozesse und automatisierte Produktionsanlagen sorgen für Gießereilösungen aus einem Guss. Seine Weltpremiere feierte der low pressure caster b. Diese neu entwickelte Niederdruckgießmaschine bietet mehr Aufspannfläche und Hub bei geringer Baugröße und liefert überzeugende Resultate für eine äußerst wirtschaftliche Produktion hochwertiger Aluminiumgussteile.
 
Nürnberg/Gurten, 20. Jänner 2016 – „Smarte Lösungen, zu einer homogenen Prozesskette verbunden, gewährleisten unseren Kunden höchste Wirtschaftlichkeit und Prozessstabilität im harten Gießereialltag“, erklärte der Leiter des Fill Kompetenz Centers Gießereitechnik Thomas Rathner am Rande der Fachmesse Euroguss in Nürnberg. Fill Maschinenbau zeigte bei dieser internationalen Leistungsschau mit der „Fill Foundry World“ die hochmoderne Gießereitechnik der Zukunft im Sinne von Industrie 4.0.
 
Aus einem Guss
Als Ideenfabrik für individuelle Komplettlösungen präsentierte das oberösterreichische Hightech-Unternehmen seine Kompetenzen in den Bereichen Gießen, Kühlen, Entkernen, Vorbearbeiten, Prüfen, Endbearbeiten und Bildverarbeitung. Im Zentrum des Interesses stand die Premiere des low pressure caster b. Diese neu entwickelte Niederdruck-Gießmaschine bietet wesentlich mehr Aufspannfläche und Hub bei geringerer Bauhöhe sowie erhebliche Vorteile bei Handling und Instandhaltung. Besonderes Augenmerk wurde auf die Energieeffizienz gelegt. Optimal abgestimmte Hydraulikkomponenten reduzieren den Energieverbrauch um mehr als 30 Prozent im Vergleich zu den üblichen Standardbauteilen. Gemeinsam mit den universellen syncromill-Bearbeitungszentren und der Wärmebildkamera von weitblick systems bildet diese Innovation das Herzstück der hochmodernen und effizienten Gießereitechnologie made by Fill.
 
weitblick systems Wärmebildkamera
Die Bildverarbeitung der Fill Tochterfirma weitblick systems unterstützt die Druckguss-Prozesskette in vielerlei Hinsicht. Die auf Thermokameras basierende Entnahmekontrolle von Druckgussteilen auf der Gießmaschine war eines der Highlights auf der Euroguss 2016. Durch die Verwendung von Thermokameras werden Qualität und Kosten abgesichert. Das System schützt das Werkzeug und vermeidet somit Produktionsausfälle. Weitere Anwendungen sorgen für die Oberflächenprüfungen der Druckgussteile, wodurch die Porenklassenspezifikationen sichergestellt werden. 3D Teil- und Lageerkennungen ermöglichen eine hochflexible Steuerung der Produktionsprozesse.
 
Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 650 Mitarbeiter/-innen beschäftigt. 2015 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 120 Mio. Euro.

Foto:
Fill Maschinenbau

http://www.fill.co.at/de/presse/low-pressure-caster-b-smarte-loesung-fuer-die-moderne-giessereitechnik/1077i1n572.html

LIGHTS ARE SPARKLING IN GURTEN

Fill Machine Engineering Media Service December 2015 Industry/Machine Engineering/Innviertel/Employees 10,000 LEDs light up Fill´s dawn redwood tree. The modern facade of Fill´s new Customer and Innovation Center is also illuminated for the first time.   Gurten, 1st December 2015 – An atmospheric start to Advent at Fill Machine Engineering in Gurten. More than 120 employees gathered on 27 November for the traditional switching-on of the Christmas tree lights. The dawn redwood tree planted on the company premises about 45 years ago has grown to a stately height of 25 meters, making it a magnificent Christmas tree every year. More than 10,000 LED lights make the imposing tree sparkle in its full splendor.   New Customer and Innovation Center To mark the start of Advent this year, the impressive aluminum compound facade of Fill´s new Customer and Innovation Center was illuminated for the first time. The building designed by Architekturbüro Matulik impresses with extensive glass surfaces and light effects as well as the use of high-grade materials. This lends an architectural accent to Fill´s innovative spirit, which has always been the driving force behind the company´s success. The ultra-modern building complex, including auditorium, will be completed for the first time next year. The Customer and Innovation Center is part of the "Fill 2020" project, which foresees large-scale expansion of the Fill site in Gurten and will generate state-of-the-art workplaces in the Innviertel region. Legend: Atmospheric start to Advent on 27 November at Fill Machine Engineering in Gurten.   Photo: Fill Machine Engineering

http://www.fill.co.at/en/press/lights-are-sparkling-in-gurten/1077i1n568.html

ES STRAHLT IN GURTEN

Fill Maschinenbau Mediaservice Dezember 2015 Industrie/Maschinenbau/Innviertel/Mitarbeiter   10.000 LED-Lämpchen lassen Urweltmammutbaum erstrahlen. Erstmals auch die moderne Fassade des neuen Fill Kunden- und Innovationscenters erleuchtet. Gurten, 01. Dezember 2015 – Stimmungsvoller Adventauftakt bei Fill Maschinenbau in Gurten. Am 27. November trafen sich mehr als 120 Mitarbeiter zur traditionellen Weihnachtsbaum-Einschaltfeier. Der am Firmengelände vor rund 45 Jahren  gepflanzte Urweltmammutbaum hat im Laufe der Zeit eine stattliche Höhe von 25 Metern erreicht und dient alljährlich als prachtvoller Weihnachtsbaum. Mehr als 10.000 LED-Lämpchen lassen den imposanten Baum in voller Pracht erstrahlen. Neues Kunden- und Innovationscenter Im Rahmen des heurigen Adventauftaktes wurde auch erstmals die beeindruckende Alu-Compound-Fassade des neuen Fill Kunden- und Innovationscenters beleuchtet. Der Entwurf des Architekturbüros Matulik beeindruckt durch großzügige Glasflächen und Lichteffekte sowie die Verwendung hochwertiger Materialien. Der Innovationsgeist, der bei Fill seit jeher Triebfeder des Erfolges ist, wird so architektonisch betont. Dieser hochmoderne Gebäudekomplex inklusive Auditorium wird im kommenden Jahr fertiggestellt. Das Kunden- und Innovationscenter ist Teil des Projektes „Fill 2020“, das die großräumige Erweiterung des Fill Standortes in Gurten zum Ziel hat und hochmoderne Arbeitsplätze im Innviertel entstehen lässt. Bildtext: Stimmungsvoller Adventauftakt am 27. November bei Fill Maschinenbau in Gurten. Foto: Fill Maschinenbau http://www.fill.co.at/de/presse/es-strahlt-in-gurten/1077i1n568.html

INDUSTRY 4.0: MAJOR ORDER FOR 20 MACHINING CENTERS COMPLETED IN RECORD TIME

Fill Machine Engineering Media Service November 2015 Industry/Machine Engineering/Metal Machining Technology/Innovation The largest metal-machining project in the company history of Fill Machine Engineering is also a perfect example for Industry 4.0. Online process-data exchange in real time. Fill has developed a crankcase machining plant for its customer ZMT Automotive. All process steps are linked fully automatically to make a perfect total solution. 20 Fill syncromill c21-80 machining centers were installed in the final construction phase. 1.2 million crankcases per year will pass through the plant. One highlight of the plant is complete automation, featuring online process-data exchange with the end customer in real time. In the field of metal machining technology, this project is the largest order in the company´s history for Fill Machine Engineering. Gurten, 16 November 2015 – The project is a perfect example of Fill´s competence and flexibility in metal machining. "A fully automated machining plant for crankcases has been realized in four construction phases in less than two years. All process steps (machining, automation, measurement, inspection, logging & analyzing, image processing) were developed by Fill. The focus here was on quality and cost-effectiveness," explains Friedrich Dallinger, Head of the Fill Metal Machining Technology Competence Center. The status and position of individual components can be monitored at all times by a plant control system. This provides the end customer with complete transparency and the possibility of in-house quality control comparable with a production facility. This plant configuration is one of the most modern in the world and regarded as a showcase project for the interlinking of intelligent systems in the sense of Industry 4.0. Innovative partnership ZMT Automotive GmbH & Co KG, based in Bruck in the Upper Palatinate region of Germany, is part of the Franz Schabmüller Group. The company´s customers include numerous renowned manufacturers in the automotive industry. The partnership between ZMT Automotive and Fill is based on a longstanding cooperative relationship. ZMT Automotive´s first production facility, with which it began manufacturing in 2003, originated from Fill. Use of innovative technologies and many years of experience in implementing complex projects make Fill a competent and reliable partner for ZMT Automotive. Development of the machining plant for crankcases marks the latest highlight in this successful collaboration. "This project was a tremendous challenge, both in terms of its size and its implementation time. Fill yet again proved to be the right partner for us," says the delighted ZMT CEO, Siegfried Schmid. In the final construction phase, 20 multifunctional Fill syncromill machining centers were installed, which will produce 1.2 million crankcases per year. Corporate data Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 650 employees. In 2014, the company recorded sales of 120 million euros. http://www.fill.co.at/en/press/industry-40-major-order-for-20-machining-centers-completed-in-record-time/1077i1n567.html Legend: Innovative partnership: Siegfried Schmid, CEO of ZMT (left) and Friedrich Dallinger, Head of the Fill Metal Machining Technology Competence Center (right) in front of the crankcase machining plant, one of the most modern of its type in the world.

INDUSTRIE 4.0: GROSSAUFTRAG FÜR 20 BEARBEITUNGSZENTREN IN REKORDZEIT UMGESETZT

Fill Maschinenbau Mediaservice November 2015 Industrie/Maschinenbau/Metallzerspanungstechnik/Innovation   Größtes Metallzerspanungs-Projekt in der Firmengeschichte von Fill Maschinenbau ist zugleich Musterbeispiel für Industrie 4.0. Online-Prozessdatenaustausch in Echtzeit. Fill hat für seinen Kunden ZMT Automotive eine Bearbeitungsanlage für Kurbelgehäuse entwickelt. Sämtliche Prozessschritte sind vollautomatisch zu einer perfekten Gesamtlösung verknüpft. In der Endausbaustufe sind 20 Fill-Bearbeitungszentren syncromill c21-80 verbaut. Pro Jahr durchlaufen 1,2 Millionen Kurbelgehäuse die Anlage. Ein Highlight der Anlage ist die vollständige Automatisierung mit einem online-Prozessdatenaustausch zum Endkunden in Echtzeit. Im Bereich Metallzerspanungstechnik ist dieses Projekt für Fill Maschinenbau der größte Auftrag der Firmengeschichte. Gurten, 16. November 2015 – Das Projekt ist ein Musterbeispiel für die Kompetenz und Flexibilität von Fill in der Metallzerspanung. „In weniger als zwei Jahren wurde in vier Baustufen eine vollautomatisierte Bearbeitungsanlage für Kurbelgehäuse realisiert. Sämtliche Prozessschritte (Bearbeiten, Automatisierung, Messen, Prüfen, Logging & Analyzing, Bildverarbeitung) wurden von Fill entwickelt. Dabei stehen Qualität und Wirtschaftlichkeit im Vordergrund“, erklärt Friedrich Dallinger, Leiter des Fill Kompetenz Centers Metallzerspanungstechnik. Über ein Anlagenleitsystem können Zustand und Position der einzelnen Bauteile jederzeit nachverfolgt werden. Das bietet dem Endkunden völlige Transparenz und die Möglichkeit einer Qualitätskontrolle wie bei einer Produktion im eigenen Haus. Diese Anlagenkonfiguration ist weltweit eine der modernsten und gilt als Vorzeigeprojekt für die Verknüpfung intelligenter Anlagen im Sinne von Industrie 4.0. Innovative Partnerschaft Die ZMT Automotive GmbH & Co KG mit Sitz in Bruck in der Oberpfalz, Deutschland, gehört zur Franz Schabmüller Firmengruppe. Das Unternehmen zählt zahlreiche namhafte Hersteller der Automobilindustrie zu seinen Kunden. Die Partnerschaft zwischen ZMT Automotive und Fill basiert auf einer langjährigen vertrauensvollen Zusammenarbeit. Bereits die erste Produktionsanlage, mit der ZMT Automotive 2003 seine Fertigung startete, stammt aus dem Hause Fill. Der Einsatz innovativer Technologien und die langjährige Erfahrung in der Abwicklung komplexer Projekte machen Fill zum kompetenten und zuverlässigen Partner für ZMT Automotive. Die Entwicklung der Bearbeitungsanlage für Kurbelgehäuse markiert den vorläufigen Höhepunkt der erfolgreichen Zusammenarbeit. „Dieses Projekt war eine enorme Herausforderung, sowohl was das Volumen als auch die Umsetzungszeit betrifft. Mit Fill haben wir wieder einmal auf den richtigen Partner gesetzt“, freut sich ZMT-Geschäftsführer Siegfried Schmid. In der Endausbaustufe sind 20 multifunktionale Fill syncromill-Bearbeitungszentren im Einsatz, die pro Jahr 1,2 Millionen Kurbelgehäuse produzieren. Corporate Data Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 650 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2014 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 120 Mio. Euro. http://www.fill.co.at/de/presse/industrie-40-grossauftrag-fuer-20-bearbeitungszentren-in-rekordzeit-umgesetzt/1077i1n567.html Bildtext: Innovative Partnerschaft: Siegfried Schmid, Geschäftsführer von ZMT (links) und Friedrich Dallinger, Leiter des Fill Kompetenz Centers Metallzerspanungstechnik (rechts) vor der Bearbeitungsanlage für Kurbelgehäuse, die weltweit eine der mondernsten dieser Art ist.

ENERGY-EFFICIENT SOLUTIONS FOR THE PLASTICS INDUSTRY

Fill Machine Engineering Media Service October 2015 Industry/Machine Engineering/Plastics/Trade Fair Fill Machine Engineering impresses at FAKUMA with its comprehensive range of products – from process development through to quality control   Research, testing, industrialization. The result is innovation. Often also revolutionary. FOX Velution GmbH, the youngest subsidiary of the Fill Group, specializes in new types of manufacturing processes for eco-efficient lightweight construction applications. As an application-oriented service provider for material suppliers and molded part producers, FOX Velution develops and implements integrated processes for composite materials – from the initial idea to practical evaluation through to series implementation. At the international trade fair for plastics processing from 13th to 17th October 2015 in Friedrichshafen, a large number of visitors came to the FILL PLASTIC WORLD to discuss new approaches and seek inspiration from one other.   Friedrichshafen/Gurten, 30th October 2015 – Innovative technologies for energy-efficient production solutions, new types of manufacturing processes for eco-efficient lightweight construction applications, and state-of-the-art methods for quality inspection and production control – Fill presented the entire spectrum of modern plastics processing and treatment at the FAKUMA trade fair. Perfectly coordinated, from process development through to quality control. As a full range supplier and systems integrator, the Austrian machine engineering experts offer the best solutions internationally in the automotive, aerospace, and energy industries.   From initial idea through to series implementation The youngest "offshoot" of the Fill Group is FOX Velution GmbH. This company, based in Nuremberg, specializes in developing and implementing innovative production processes for eco-efficient lightweight construction applications. When it comes to intelligent, functionalized material combinations, integrated processes are essential for reducing energy consumption, the number of handling/positioning operations and joining processes to a technically and economically feasible minimum. However, before such concepts can be applied to large-scale series production, intensive development work is required. As an application-oriented service provider for material suppliers and molded part producers, FOX Velution develops and implements integrated processes for composite materials – from the initial idea to practical evaluation through to series implementation. The company´s two CEOs, Mirjam Lucht and Jörg Vetter, were providing information at FAKUMA about the work principles of "Material on Demand", "Open Innovation", and "Best Experience Approach". Trade visitors are invited to join in discussions – in an atmosphere of mutual inspiration – about new approaches in the "FILL PLASTIC WORLD".   Swiss precision and Austrian automation expertise Together with Isotherm AG, Fill has developed an innovative controller based on the new Siemens TIA technology. This dosing technology allows for maximum dosage precision and low shot sizes when processing fillers. "We can conduct specific tests for our customers in-house, in accordance with their exact requirements. This allows us to develop a tailored solution together within a short space of time," says Wilhelm Rupertsberger, Manager of the Plastics Competence Center at Fill, when explaining the customer benefit.   Industrial image processing "The key to higher productivity, greater efficiency, and complete quality control are intelligent image processing systems," says Wilhelm Rupertsberger. With its subsidiary weitblick systems, Fill has proven experts at its disposal for developing new technologies in the fields of industrial image processing and software engineering. These systems are integrated into machines, where they are employed for a variety of monitoring tasks: Position detection, type recognition, testing for completeness, and quality control can be performed in this way with 100% reliability. The special software required for this purpose is developed in-house by the specialists from weitblick, which allows the image processing experts to respond rapidly and efficiently to individual customer requirements and develop tailor-made solutions.   Corporate data Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 650 employees. In 2014, the company recorded sales of 120 million euros.   Further information can be found at: www.fill.co.at If you have any questions, please contact: Kommhaus Altausseer Strasse 220 8990 Bad Aussee / Austria Tel.: +43 3622 55344-0 Fax: +43 3622 55344-17 E-mail:presse@kommhaus.com   http://www.fill.co.at/en/press/energy-efficient-solutions-for-the-plastics-industry/1077i1n564.html

ENERGIEEFFIZIENTE LÖSUNGEN FÜR DIE KUNSTSTOFFINDUSTRIE

Fill Maschinenbau Mediaservice Oktober 2015 Industrie/Maschinenbau/Kunststoff/Messe Fill Maschinenbau begeistert auf der FAKUMA mit umfassender Produktpalette – von der Prozessentwicklung bis zur Qualitätskontrolle   Forschen, Testen, Industrialisieren. So entsteht Neues. Oft auch Revolutionäres. Neuartige Fertigungsprozesse für ökoeffiziente Leichtbauapplikationen stehen im Fokus der FOX Velution GmbH, der jüngsten Ausgründung der Fill-Gruppe. Als anwendungsorientierter Dienstleister für Materiallieferanten und Formteilproduzenten entwickelt und realisiert FOX Velution integrierte Verfahren für Werkstoffverbunde – von der Grundidee über ihre praktische Evaluierung bis hin zur Serienumsetzung. Auf der internationalen Fachmesse für Kunststoffverarbeitung vom 13. bis 17. Oktober 2015 in Friedrichshafen kamen zahlreiche Besucher in die FILL PLASTIC WORLD und diskutierten und inspirierten sich gegenseitig über neue Ansätze.   Friedrichshafen/Gurten, 30. Oktober 2015 – Innovative Technologien für energieeffiziente Produktionslösungen, neuartige Fertigungsprozesse für ökoeffiziente Leichtbauapplikationen und modernste Methoden für die Qualitätsprüfung und Produktionssteuerung – Fill präsentierte auf der Fachmesse FAKUMA das gesamte Spektrum der modernen Be- und Verarbeitung von Kunststoffen. Von der Prozessentwicklung bis zur Qualitätskontrolle perfekt aufeinander abgestimmt. Als Komplettanbieter und Systemintegrator bieten die österreichischen Maschinenbauexperten die international besten Lösungen für die Automotive-, Aerospace- und Energieindustrie.   Von der Grundidee bis zur Serienumsetzung Der jüngste ,Spross´ der Fill-Gruppe, die FOX Velution GmbH mit Sitz in Nürnberg, hat sich auf die Entwicklung und Umsetzung neuartiger Fertigungsprozesse für ökoeffiziente Leichtbauapplikationen spezialisiert. Für intelligent funktionalisierte Materialkombinationen sind stets integrierte Verfahren erforderlich, um Energieverbrauch, Handling- bzw. Positionieroperationen und Fügevorgänge auf ein technisch wie wirtschaftlich sinnvolles Minimum zu reduzieren. Bevor solche Konzepte jedoch für die Großserienfertigung nutzbar sind, ist intensiver Entwicklungsaufwand erforderlich. Als anwendungsorientierter Dienstleister für Materiallieferanten und Formteilproduzenten entwickelt und realisiert FOX Velution integrierte Verfahren für Werkstoffverbunde – von der Grundidee über ihre praktische Evaluierung bis hin zur Serienumsetzung. Die beiden Geschäftsführer, Dipl.-Ing. (FH) Mirjam Lucht und Dipl.-Ing. Jörg Vetter, informierten auf der FAKUMA über die Arbeitsprinzipien ,Material on Demand´, ,Open Innovation´ und ,Best Experience Approach´ und luden die Fachbesucher zur Diskussion und zur gegenseitigen Inspiration über neue Ansätze in die ‚FILL PLASTIC WORLD‘ ein.   Schweizer Präzision und österreichisches Automatisierungs-Know-how Gemeinsam mit der Isotherm AG entwickelte Fill eine innovative Steuerung auf Basis der neuen Siemens TIA Technologie. Diese Dosiertechnik ermöglicht höchste Dosiergenauigkeiten sowie geringe Schussmengen bei der Verarbeitung von Füllstoffen. „Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit, für sie spezifische, exakt auf ihre Bedürfnisse abgestimmte Versuche bei uns im Haus durchzuführen. So können wir gemeinsam innerhalb kurzer Zeit eine maßgeschneiderte Lösung erarbeiten“, erklärt Wilhelm Rupertsberger, Leiter des Kompetenz Centers Kunststoff bei Fill den Kundennutzen.   Industrielle Bildverarbeitung „Der Schlüssel für höhere Produktivität, mehr Effizienz sowie lückenlose Qualitäts-sicherung sind intelligente Bildverarbeitungssysteme“, sagt Wilhelm Rupertsberger. Mit dem Tochterunternehmen weitblick systems verfügt Fill über ausgewiesene Experten, die neue Technologien in den Bereichen industrielle Bildverarbeitung und Software Engineering entwickeln. Anlagenintegriert werden diese Systeme für unterschiedliche Überwachungsaufgaben eingesetzt. Lage-, Typenerkennung, Vollständigkeitsprüfung und Qualitätskontrolle können so zu 100 Prozent verlässlich durchgeführt werden. Die dafür notwendige spezielle Software wird von weitblick-Spezialisten selbst entwickelt. Dies erlaubt den Bildverarbeitungs-Experten, rasch und effizient auf die individuellen Kundenanforderungen einzugehen sowie individuelle Lösungen zu entwickeln.   Corporate Data Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 650 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2014 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 120 Mio. Euro. Mehr Informationen unter: www.fill.co.at Für Rückfragen steht Ihnen gerne zur Verfügung: Kommhaus Altausseer Straße 220 8990 Bad Aussee, Austria Tel.: +43 3622 55344-0 Fax: +43 3622 55344-17 E-Mail:presse@kommhaus.com   http://www.fill.co.at/de/presse/energieeffiziente-loesungen-fuer-die-kunststoffindustrie/1077i1n564.html