Tomorrow´s specialists are enthused

Fill Machine Engineering regularly invites students from secondary schools, polytechnic schools, and higher technical institutes to visit the company. There, they are informed about apprenticeships and jobs with best prospects for the future.

 
At the beginning of November 2015, around 370 students visited Fill Machine Engineering in Gurten during the career orientation days. A skilled trade was presented at each of the five stations. The young visitors engaged themselves in designing, machining, and assembling electrical and mechanical components. Under the expert supervision of Fill´s apprentice trainers, the students were able to gain a good impression of each skilled trade requiring an apprenticeship. For years now, Fill has been the only company in the region to offer its own information program for students. "Thanks to good contacts with local schools, we can often arouse young people´s interest in technical professions at a very early stage. Many outstanding employees have already come to us in this way," reports CEO Wolfgang Rathner.
 
Gurten, 17th December 2015 – Fill Machine Engineering arouses the interest of tomorrow´s skilled professionals with extensive information campaigns and events. Every autumn, students from local secondary and polytechnic schools are invited to the high-tech company for its career orientation days. Under expert guidance, the young people learn about the training opportunities they have at Fill and what the offered apprenticeships all involve. Fill Machine Engineering is particularly pleased with the feedback from one accompanying teacher, who said that no other company in the region offers such an extensive insight into the skilled trades with such dedicated support. "The task of organizing and running the career orientation days, which last several weeks, is naturally a challenge for our team of apprentice trainers and Human Resources staff. Nevertheless, we regard this task as a social responsibility to society. We want to play our part in young people choosing a profession that delights and inspires them. All those who realize at the event that a technical apprenticeship isn´t something for them have at least found out something important for the rest of their lives," explains company CEO and proprietor Andreas Fill.
 
HTL Engineering Days
At the HTL (higher technical institute) Engineering Days, which were held this year between 16 and 27 November, the Gurten-based company addressed students from the 5 HTLs in the Innviertel region. During the course of a five-hour program, tomorrow´s engineers are provided with comprehensive information about jobs and career opportunities at Fill Machine Engineering. From a company presentation with factory tour through to active participation in a project. This involves the students working together to devise a concept for a conveyor system, which they then assemble and commission. The day is rounded off with a feedback session with the Fill engineers. The internationally successful company offers HTL students - after graduation with their Higher School Certificate - outstanding prospects for the future as design engineers, electrical engineers, software engineers or service engineers.
 
Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 650 employees. In 2014, the company recorded sales of 120 million euros.

Photo:
Fill Machine Engineering

http://www.fill.co.at/en/press/tomorrows-specialists-are-enthused/1077i1n571.html

Begeisterung bei den Fachkräften von morgen

Fill Maschinenbau lädt regelmäßig Schüler der Mittelschulen, Polytechnischen Schulen und HTLs ins Unternehmen ein. Lehrberufe und Jobs mit besten Zukunftschancen werden vorgestellt.

Rund 370 Schüler besuchten Anfang November 2015 bei den Berufsorientierungstagen Fill Maschinenbau in Gurten. In fünf Stationen wurde jeweils ein Lehrberuf vorgestellt. Die jungen Besucher waren selbst aktiv beim Konstruieren, Zerspanen und Zusammenbauen von elektrischen und mechanischen Bauteilen. Unter kompetenter Betreuung der Fill-Lehrlingsausbilder konnten sich die Schüler ein gutes Bild über den jeweiligen Lehrberuf machen. Als einziges Unternehmen in der Region bietet Fill seit Jahren ein eigenes Informationsprogramm für Schüler an. „Durch den guten Kontakt mit den Schulen der Umgebung können wir oft schon früh das Interesse an technischen Berufen bei den jungen Menschen wecken. Auf diesem Weg sind bereits eine Menge ausgezeichneter Mitarbeiter zu uns gekommen“, berichtet Geschäftsführer Wolfgang Rathner.

Gurten, 17. Dezember 2015 – Mit umfangreichen Informationskampagnen und Veranstaltungen weckt Fill Maschinenbau das Interesse bei den Fachkräften von morgen. Jedes Jahr im Herbst werden bei den Berufsorientierungstagen die Schüler der umliegenden Mittelschulen und die Polytechnischen Schulen in das Hightech-Unternehmen eingeladen. Unter fachkundiger Anleitung erfahren die Jugendlichen, welche Ausbildungsmöglichkeiten sie bei Fill haben und was sich hinter den angebotenen Lehrberufen verbirgt. Über das positive Feedback einer begleitenden Lehrperson, dass kein anderes Unternehmen in der Region einen so umfangreichen Einblick in die Lehrberufe mit so engagierter Betreuung biete, freut man sich bei Fill Maschinenbau ganz besonders. „Die Organisation und Abwicklung der mehrere Wochen dauernden Berufsorientierungstage ist natürlich eine Herausforderung für unser Team der Lehrlingsausbilder und des Personalmanagements. Jedoch sehen wir diese Aufgabe auch als soziale Verantwortung gegenüber der Gesellschaft. Wir möchten dazu beitragen, dass sich die Jugendlichen für einen Beruf entscheiden, der ihnen Freude bereitet und sie begeistert. All jene, die bei unserer Veranstaltung herausfinden, dass eine technische Ausbildung für sie nicht in Frage kommt, haben immerhin eine wichtige Erkenntnis für ihr weiteres Leben gewonnen“, erklärt Geschäftsführer und Eigentümer Andreas Fill sein Engagement.

HTL-Techniktage
Bei den HTL-Techniktagen, die heuer von 16. bis 27. November stattfanden, wendet sich das Gurtener Unternehmen an Schüler der 5. HTLs im Innviertel. Im Rahmen eines fünfstündigen Programms erhalten rund 100 Techniker von morgen umfassende Informationen über die Jobs und Karrieremöglichkeiten bei Fill Maschinenbau. Von einer Unternehmenspräsentation mit Rundgang bis hin zur aktiven Mitarbeit bei einem Projekt. Dabei arbeiten die Studenten gemeinsam ein Konzept für ein Fördersystem aus, das sie anschließend zusammenbauen und in Betrieb nehmen. Den Abschluss bildet eine Feedbackrunde mit den Fill-Technikern. Das international erfolgreiche Unternehmen bietet den HTL-Studenten nach der Matura hervorragende Zukunftsperspektiven als Konstrukteur, E-Konstrukteur, Softwaretechniker oder Servicetechniker.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 650 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2014 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 120 Mio. Euro.

 

 

http://www.fill.co.at/de/presse/begeisterung-bei-den-fachkraeften-von-morgen/1077i1n571.html

LOW PRESSURE CASTER B – SMART SOLUTION FOR THE MODERN FOUNDRY

Fill Machine Engineering presents a unique low-pressure casting machine at Euroguss. Stability, cost-effectiveness, quality, and simple handling are the hallmarks of this innovation.   "Fill Foundry World" was one of the highlights at the Euroguss international trade fair from 12 to 14 January 2016 in Nuremberg. Intelligent interconnection of the processes and automated production systems ensure foundry solutions from a single source. The low pressure caster b celebrated its world premiere. This newly developed low-pressure casting machine provides a larger clamping surface and more stroke in a smaller size. It also supplies very convincing results for extremely cost-effective production of high-quality aluminum castings.   Nuremberg/Gurten, 20 January 2016 – "Smart solutions combined to make a homogeneous process chain guarantee our customers the highest levels of cost-effectiveness and process stability in the harsh foundry environment," explained Thomas Rathner, Head of the Fill Casting Technology Competence Center, on the sidelines of the Euroguss trade fair in Nuremberg. In the form of the "Fill Foundry World", Fill Machine Engineering presented state-of-the-art casting technology of the future in a practical example of Industry 4.0 in action.   Flawless casting technology As an “ideas factory” for individual complete solutions, the Upper Austrian high-tech company demonstrated its expertise in the fields of casting, cooling, decoring, premachining, inspection, finishing, and image processing. The focus of interest was the premiere of the low pressure caster b. This newly developed low-pressure casting machine provides a larger clamping surface and more stroke in a smaller size as well as significant benefits in terms of handling and maintenance. Particular attention has also been paid to energy efficiency. Optimally coordinated hydraulic components reduce energy consumption by more than 30 percent compared to customary standard components. Together with the universal syncromill machining centers and the thermal imaging camera from Weitblick Systems, this innovation forms the centerpiece of the state-of-the-art and efficient casting technology made by Fill.   Weitblick Systems thermal imaging camera Image processing from Fill´s subsidiary Weitblick Systems supports the die-casting process chain in many ways. The thermal camera-based unloading inspection of die-cast parts on the casting machine was one of the technical highlights at Euroguss 2016 in Nuremberg. Use of thermal cameras safeguards quality and costs. The system protects the tool, thereby preventing production outages. Other applications enable the surface inspection of die-cast parts, thereby ensuring compliance with the pore class specifications. 3D part and position detection systems enable highly flexible control of production processes.   Corporate data Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 650 employees. In 2015, the company recorded sales of 120 million euros. Photo: Fill Machine Engineering http://www.fill.co.at/en/press/low-pressure-caster-b-smart-solution-for-the-modern-foundry/1077i1n572.html

low pressure caster b - smarte Lösung für die moderne Gießereitechnik

 

LOW PRESSURE CASTER B - SMARTE LÖSUNG FÜR DIE MODERNE GIESSEREITECHNIK
Fill Maschinenbau stellt auf der Euroguss einzigartige Niederdruck-Gießmaschine vor. Stabilität, Wirtschaftlichkeit, Qualität und einfaches Handling zeichnen diese Innovation aus.
 
Die „Fill Foundry World“ war eines der Highlights auf der internationalen Fachmesse Euroguss vom 12. bis 14. Jänner 2016 in Nürnberg. Eine intelligente Verkettung der Prozesse und automatisierte Produktionsanlagen sorgen für Gießereilösungen aus einem Guss. Seine Weltpremiere feierte der low pressure caster b. Diese neu entwickelte Niederdruckgießmaschine bietet mehr Aufspannfläche und Hub bei geringer Baugröße und liefert überzeugende Resultate für eine äußerst wirtschaftliche Produktion hochwertiger Aluminiumgussteile.
 
Nürnberg/Gurten, 20. Jänner 2016 – „Smarte Lösungen, zu einer homogenen Prozesskette verbunden, gewährleisten unseren Kunden höchste Wirtschaftlichkeit und Prozessstabilität im harten Gießereialltag“, erklärte der Leiter des Fill Kompetenz Centers Gießereitechnik Thomas Rathner am Rande der Fachmesse Euroguss in Nürnberg. Fill Maschinenbau zeigte bei dieser internationalen Leistungsschau mit der „Fill Foundry World“ die hochmoderne Gießereitechnik der Zukunft im Sinne von Industrie 4.0.
 
Aus einem Guss
Als Ideenfabrik für individuelle Komplettlösungen präsentierte das oberösterreichische Hightech-Unternehmen seine Kompetenzen in den Bereichen Gießen, Kühlen, Entkernen, Vorbearbeiten, Prüfen, Endbearbeiten und Bildverarbeitung. Im Zentrum des Interesses stand die Premiere des low pressure caster b. Diese neu entwickelte Niederdruck-Gießmaschine bietet wesentlich mehr Aufspannfläche und Hub bei geringerer Bauhöhe sowie erhebliche Vorteile bei Handling und Instandhaltung. Besonderes Augenmerk wurde auf die Energieeffizienz gelegt. Optimal abgestimmte Hydraulikkomponenten reduzieren den Energieverbrauch um mehr als 30 Prozent im Vergleich zu den üblichen Standardbauteilen. Gemeinsam mit den universellen syncromill-Bearbeitungszentren und der Wärmebildkamera von weitblick systems bildet diese Innovation das Herzstück der hochmodernen und effizienten Gießereitechnologie made by Fill.
 
weitblick systems Wärmebildkamera
Die Bildverarbeitung der Fill Tochterfirma weitblick systems unterstützt die Druckguss-Prozesskette in vielerlei Hinsicht. Die auf Thermokameras basierende Entnahmekontrolle von Druckgussteilen auf der Gießmaschine war eines der Highlights auf der Euroguss 2016. Durch die Verwendung von Thermokameras werden Qualität und Kosten abgesichert. Das System schützt das Werkzeug und vermeidet somit Produktionsausfälle. Weitere Anwendungen sorgen für die Oberflächenprüfungen der Druckgussteile, wodurch die Porenklassenspezifikationen sichergestellt werden. 3D Teil- und Lageerkennungen ermöglichen eine hochflexible Steuerung der Produktionsprozesse.
 
Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 650 Mitarbeiter/-innen beschäftigt. 2015 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 120 Mio. Euro.

Foto:
Fill Maschinenbau

http://www.fill.co.at/de/presse/low-pressure-caster-b-smarte-loesung-fuer-die-moderne-giessereitechnik/1077i1n572.html

LIGHTS ARE SPARKLING IN GURTEN

Fill Machine Engineering Media Service December 2015 Industry/Machine Engineering/Innviertel/Employees 10,000 LEDs light up Fill´s dawn redwood tree. The modern facade of Fill´s new Customer and Innovation Center is also illuminated for the first time.   Gurten, 1st December 2015 – An atmospheric start to Advent at Fill Machine Engineering in Gurten. More than 120 employees gathered on 27 November for the traditional switching-on of the Christmas tree lights. The dawn redwood tree planted on the company premises about 45 years ago has grown to a stately height of 25 meters, making it a magnificent Christmas tree every year. More than 10,000 LED lights make the imposing tree sparkle in its full splendor.   New Customer and Innovation Center To mark the start of Advent this year, the impressive aluminum compound facade of Fill´s new Customer and Innovation Center was illuminated for the first time. The building designed by Architekturbüro Matulik impresses with extensive glass surfaces and light effects as well as the use of high-grade materials. This lends an architectural accent to Fill´s innovative spirit, which has always been the driving force behind the company´s success. The ultra-modern building complex, including auditorium, will be completed for the first time next year. The Customer and Innovation Center is part of the "Fill 2020" project, which foresees large-scale expansion of the Fill site in Gurten and will generate state-of-the-art workplaces in the Innviertel region. Legend: Atmospheric start to Advent on 27 November at Fill Machine Engineering in Gurten.   Photo: Fill Machine Engineering

http://www.fill.co.at/en/press/lights-are-sparkling-in-gurten/1077i1n568.html

ES STRAHLT IN GURTEN

Fill Maschinenbau Mediaservice Dezember 2015 Industrie/Maschinenbau/Innviertel/Mitarbeiter   10.000 LED-Lämpchen lassen Urweltmammutbaum erstrahlen. Erstmals auch die moderne Fassade des neuen Fill Kunden- und Innovationscenters erleuchtet. Gurten, 01. Dezember 2015 – Stimmungsvoller Adventauftakt bei Fill Maschinenbau in Gurten. Am 27. November trafen sich mehr als 120 Mitarbeiter zur traditionellen Weihnachtsbaum-Einschaltfeier. Der am Firmengelände vor rund 45 Jahren  gepflanzte Urweltmammutbaum hat im Laufe der Zeit eine stattliche Höhe von 25 Metern erreicht und dient alljährlich als prachtvoller Weihnachtsbaum. Mehr als 10.000 LED-Lämpchen lassen den imposanten Baum in voller Pracht erstrahlen. Neues Kunden- und Innovationscenter Im Rahmen des heurigen Adventauftaktes wurde auch erstmals die beeindruckende Alu-Compound-Fassade des neuen Fill Kunden- und Innovationscenters beleuchtet. Der Entwurf des Architekturbüros Matulik beeindruckt durch großzügige Glasflächen und Lichteffekte sowie die Verwendung hochwertiger Materialien. Der Innovationsgeist, der bei Fill seit jeher Triebfeder des Erfolges ist, wird so architektonisch betont. Dieser hochmoderne Gebäudekomplex inklusive Auditorium wird im kommenden Jahr fertiggestellt. Das Kunden- und Innovationscenter ist Teil des Projektes „Fill 2020“, das die großräumige Erweiterung des Fill Standortes in Gurten zum Ziel hat und hochmoderne Arbeitsplätze im Innviertel entstehen lässt. Bildtext: Stimmungsvoller Adventauftakt am 27. November bei Fill Maschinenbau in Gurten. Foto: Fill Maschinenbau http://www.fill.co.at/de/presse/es-strahlt-in-gurten/1077i1n568.html

INDUSTRY 4.0: MAJOR ORDER FOR 20 MACHINING CENTERS COMPLETED IN RECORD TIME

Fill Machine Engineering Media Service November 2015 Industry/Machine Engineering/Metal Machining Technology/Innovation The largest metal-machining project in the company history of Fill Machine Engineering is also a perfect example for Industry 4.0. Online process-data exchange in real time. Fill has developed a crankcase machining plant for its customer ZMT Automotive. All process steps are linked fully automatically to make a perfect total solution. 20 Fill syncromill c21-80 machining centers were installed in the final construction phase. 1.2 million crankcases per year will pass through the plant. One highlight of the plant is complete automation, featuring online process-data exchange with the end customer in real time. In the field of metal machining technology, this project is the largest order in the company´s history for Fill Machine Engineering. Gurten, 16 November 2015 – The project is a perfect example of Fill´s competence and flexibility in metal machining. "A fully automated machining plant for crankcases has been realized in four construction phases in less than two years. All process steps (machining, automation, measurement, inspection, logging & analyzing, image processing) were developed by Fill. The focus here was on quality and cost-effectiveness," explains Friedrich Dallinger, Head of the Fill Metal Machining Technology Competence Center. The status and position of individual components can be monitored at all times by a plant control system. This provides the end customer with complete transparency and the possibility of in-house quality control comparable with a production facility. This plant configuration is one of the most modern in the world and regarded as a showcase project for the interlinking of intelligent systems in the sense of Industry 4.0. Innovative partnership ZMT Automotive GmbH & Co KG, based in Bruck in the Upper Palatinate region of Germany, is part of the Franz Schabmüller Group. The company´s customers include numerous renowned manufacturers in the automotive industry. The partnership between ZMT Automotive and Fill is based on a longstanding cooperative relationship. ZMT Automotive´s first production facility, with which it began manufacturing in 2003, originated from Fill. Use of innovative technologies and many years of experience in implementing complex projects make Fill a competent and reliable partner for ZMT Automotive. Development of the machining plant for crankcases marks the latest highlight in this successful collaboration. "This project was a tremendous challenge, both in terms of its size and its implementation time. Fill yet again proved to be the right partner for us," says the delighted ZMT CEO, Siegfried Schmid. In the final construction phase, 20 multifunctional Fill syncromill machining centers were installed, which will produce 1.2 million crankcases per year. Corporate data Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 650 employees. In 2014, the company recorded sales of 120 million euros. http://www.fill.co.at/en/press/industry-40-major-order-for-20-machining-centers-completed-in-record-time/1077i1n567.html Legend: Innovative partnership: Siegfried Schmid, CEO of ZMT (left) and Friedrich Dallinger, Head of the Fill Metal Machining Technology Competence Center (right) in front of the crankcase machining plant, one of the most modern of its type in the world.