Spitzentechnologie sorgt für entscheidenden Vorsprung

Schneller, effizienter & präziser: Fill stellte neue Standards in der Aluminiumbearbeitung auf Fachmesse in Düsseldorf vor.

Die neu entwickelte Aluminium-Plattensäge alu preciser zeichnet sich durch innovative Bauweise und höchste Präzision – bis auf Zehntelmillimeter –  aus. Das horizontale Umformen nahe der idealen Biegelinie wird mit dem profile transformer Realität. Auf der Fachmesse Aluminium 2018 von 9. bis 11. Oktober in Düsseldorf präsentierte Fill Maschinenbau neueste Lösungen aus dem Bereich Profiltechnik. Als führender Maschinenbauer und Systemintegrator unterstützen die Oberösterreicher ihre Kunden mit Spitzentechnologie.

Düsseldorf/Gurten, 24. Oktober 2018 – „Innovation heißt für uns, nicht nur auf bestehende Herausforderungen zu reagieren, sondern immer ein Stück vorauszugehen. Unsere Produktions- und Bearbeitungsanlagen entwickeln sich kontinuierlich weiter und ermöglichen unseren Kunden, ihre Produkte nicht nur schneller, sondern auch effizienter auf den Markt zu bringen“, sagt Erwin Altendorfer, Leiter des Kompetenz Centers Profiltechnik bei Fill Maschinenbau. Dadurch generieren die weltweit agierenden Maschinenbauexperten aus Oberösterreich einen echten Wettbewerbsvorteil für ihre Kunden.

Innovation und Ergonomie machen den Unterschied

Mit dem alu preciser wird ein neuer Standard bei Aluminium-Plattensägen definiert. Davon konnten sich die zahlreichen Besucher am Fill Messestand auf der Aluminium 2018 selbst überzeugen. Der alu preciser, entstanden aus der Zusammenarbeit von Fill und Briganto, arbeitet mit einer Genauigkeit bis auf Zehntelmillimeter nicht nur extrem präzise, sondern punktet darüber hinaus auch durch Stabilität und Produktivität. Beeindruckend ist auch das neue Operator-Interface das durch seine moderne Gestaltung sehr einfach zu bedienen ist. Bemerkenswert: Die animierte Bedienoberfläche am Touchscreen führt den Anwender intuitiv durch das Programm.

Nahe der idealen Biegelinie

Mit dem profile transformer hat Fill auf der Aluminium 2018 eine weitere Neuheit vorgestellt. Die Streckbiegemaschine realisiert das horizontale Umformen nahe an der idealen Biegelinie mit hoher Wiederholgenauigkeit. Das Umrüsten auf andere Bauteile ist bei diesem Verfahren sehr kostengünstig möglich, Konturoptimierungen können meist mittels Parameteranpassung durchgeführt werden. Durch den Einsatz flexibler Stahlkerne können auch offene Profile präzise umgeformt werden.

Im Zentrum des Interesses

Einmal mehr wurde der Fill-Messestand auf der Aluminium 2018 zum stark frequentierten Treffpunkt der Branche. Das Hauptinteresse der internationalen Besucher richtete sich naturgemäß auf die beiden neu vorgestellten Maschinen alu preciser und profile transformer. Interessante Fachgespräche, zahlreiche neue Kontakte sowie konkrete Projektanfragen lassen das Fill-Vertriebsteam zuversichtlich in die Zukunft blicken.

Corporate Data

Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.

Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 830 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2017 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von rund 160 Millionen Euro.

Bildtext:

Schneller, effizienter & präziser: Fill stellte neue Standards in der Aluminiumbearbeitung auf der Fachmesse Aluminium in Düsseldorf vor.

Foto:

Fill Maschinenbau

https://www.fill.co.at/de/presse/spitzentechnologie-sorgt-fuer-entscheidenden-vorsprung/1077i1n640.html

The fine art of innovation

Ever-changing market requirements and high quality standards continuously demand new solutions. At the AMB 2018, Fill demonstrated its innovative machining concepts for vehicles of the future.

The syncromill h machining center was presented for the first time at the trade fair held in Stuttgart on September 18-22. The unique, intelligent machining concept is the ideal multi-spindle solution for efficiently machining framework structural components. The syncromill d machining center for the economical and flexible machining of large components in the smallest of spaces could also be seen live on the Fill exhibition stand.

Stuttgart/Gurten, October 2, 2018 –  "Driven by the electromobility trend, vehicle manufacturers are developing special framework structural components, such as side members, cross members, engine mounting brackets, and battery trays. For this purpose, they need machines that can process them economically and efficiently," explains Friedrich Dallinger, Head of Fill´s Metal Machining Technology Center. Fill´s new machine models are capable of dealing with the modified dimensions and requirements for structural vehicle components. The Fill booth at the AMB in Stuttgart was a highly frequented meeting point for the industry over the five days of the trade fair. The syncromill h and syncromill d machining centers, which are already being used successfully by several customers, were presented to international experts for the first time at the AMB in Stuttgart. Fill also presented its smart factory solution cybernetics – which represents the state of the art in the area of digitalization – as well as its fully integrated smart vision solutions for quality assurance.

syncromill h – unique and efficient

syncromill h is the ideal multi-spindle solution for machining structural framework components, such as side members, cross members, and crossbeams, from profiles or castings. The machining center facilitates simultaneous machining of two identical components using two vertical spindles. This results in a considerable productivity benefit compared to single-spindle systems. syncromill h can be upgraded with a fourth axis on the machining unit and a fifth axis for rotating the workpieces – ideal for precision machining of very complex component geometries.

syncromill d – universal and space-saving

Whether it be cross-members, structural vehicle components, battery trays, chassis parts, or other components, the Fill syncromill d machining center is simply the best solution when universal, precise, and space-saving machining needs to be carried out on large-volume components extremely economically in conjunction with intelligent clamping concepts. In its role as general contractor, Fill assumes responsibility for the customer´s production engineering – from the rough casting to the machined, cleaned, tested, and assembled finished part.

The workpiece is positioned in the machining area with the help of a rotary table; the tool spindles in the X, Y, and Z directions. The variable positioning of the rotary table (A/B-axis) allows a wide range of different machining operations to be covered. As well as short chip-to-chip times, the laterally positioned tool magazine also facilitates excellent accessibility.

smart vision solutions – a question of quality

Ever increasing quality requirements and the necessity for 100% inspection in production call for innovative image processing solutions. With smart vision solutions – the "eyes" of the plant – state-of-the-art camera systems and powerful machine-learning algorithms provide for position detection, type recognition, testing for completeness, and quality control. This makes complex and highly flexible automation processes possible. Fill presented an example of a smart vision solutions application at the AMB, in the form of a porosity and cavity inspection utilizing fully integrated image processing installed in the tool holder of the syncromill d machining center.

Fill cybernetics

The Fill cybernetics smart factory solution provides decisive competitive advantages. Smart process control optimizes the component flow and the capacity utilization of production lines. Maintenance times are determined or planned in advance to avoid unexpected downtime. In parallel, all production and process data is collected and recorded. This guarantees seamless component traceability. Platform-independent dashboards designed to customer specifications provide a clear overview and enable detailed analysis of the production and machines. This increases availability and raises productivity levels.

Corporate data

Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.

Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 830 employees. In 2017, the company recorded sales of around 160 million euros.

Legend:

Fill’s new machine models are capable of dealing with the modified dimensions for structural vehicle components. At the AMB trade fair in Stuttgart they were presented for to the public for the first time.

Photo: Fill Machine Engineering (free)

https://www.fill.co.at/en/press/the-fine-art-of-innovation/1077i1n639.html

Die hohe Kunst der Innovation

Geänderte Anforderungen der Märkte und ein hoher Anspruch an Qualität erfordern kontinuierlich neue Lösungen. Fill zeigte auf der AMB innovative Maschinenkonzepte für Automobile der Zukunft.

Auf der Fachmessse AMB 2018 in Stuttgart (18. bis 22. September) wurde erstmals das Bearbeitungszentrum syncromill h vorgestellt. Das einzigartige, intelligente Maschinenkonzept ist die ideale mehrspindelige Lösung für die effiziente Bearbeitung von Rahmen-Strukturbauteilen. Auch das Bearbeitungszentrum syncromill d für die wirtschaftliche und flexible Bearbeitung von großen Bauteilen auf engstem Raum war live am Fill-Messestand zu erleben.

Stuttgart/Gurten, 2. Oktober 2018 – „Getrieben vom Trend der Elektromobilität entwickeln Automobilhersteller spezielle Rahmenstrukturbauteile wie Längs-, Quer-, Motor- und Gehängeträger sowie Batteriewannen. Dafür benötigen sie Maschinen, die diese wirtschaftlich und effizient bearbeiten können“, erklärt Friedrich Dallinger, Leiter des Fill Kompetenz Centers Metallzerspanungstechnik. Die neuen Maschinenmodelle von Fill sind in der Lage, die sich verändernden Maße und Anforderungen von Automobil-Strukturbauteilen zu erfüllen. Der Fill Messestand auf der AMB in Stuttgart wurde zum hochfrequentierten Treffpunkt der Branche während der fünf Messetage. Die Bearbeitungszentren syncromill h und syncromill d, die bereits bei mehreren Kunden erfolgreich im Einsatz sind, wurden auf der AMB in Stuttgart erstmals der internationalen Fachwelt vorgestellt. Darüber hinaus präsentierte Fill mit der Smart Factory Lösung cybernetics den „State of the art“ der Digitalisierung sowie die vollintegrierte Qualitätssicherung smart vision solutions.

syncromill h – einzigartig und effizient

syncromill h ist die ideale mehrspindelige Lösung für die Bearbeitung von Rahmen-Strukturbauteilen wie Längsträger, Querträger, Verbindungsträger aus Profilen oder Druckguss. Das Bearbeitungszentrum ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung von zwei identen Bauteilen mittels zwei vertikalen Spindeln. Dadurch ergibt sich ein erheblicher Produktivitätsvorteil gegenüber einspindeligen Systemen. syncromill h kann um eine vierte Achse am Bearbeitungsaggregat sowie um eine fünfte Achse zur Rotation der Werkstücke erweitert werden - optimal für die präzise Bearbeitung sehr komplexer Bauteilgeometrien.

syncromill d – universell und platzsparend

Ob Achsträger, Fahrzeugstrukturbauteile, Batteriewannen, Fahrwerksteile oder andere Bauteile. Das Fill-Bearbeitungszentrum syncromill d steht für die beste Lösung, wenn universelle, präzise und platzsparende Bearbeitungen von großvolumigen Bauteilen in Verbindung mit intelligenten Spannkonzepten äußerst wirtschaftlich durchgeführt werden. Fill übernimmt als Generalunternehmer die Produktionsgestaltung des Kunden – vom Rohgussteil bis zum bearbeiteten, gereinigten, geprüften und montierten Fertigteil.

Das Werkstück wird mit Hilfe eines Rundtisches im Bearbeitungsraum positioniert, die Werkzeugspindel in X-, Y- und Z-Richtung. Durch die variable Positionierung des Rundtisches (A/B-Achse) kann eine Vielzahl unterschiedlicher Bearbeitungen abgedeckt werden. Das seitlich angeordnete Werkzeugmagazin ermöglicht neben kurzen Span-zu-Span-Zeiten auch beste Zugänglichkeit.

smart vision solutions – eine Frage der Qualität

Ständig steigende Qualitätsansprüche und die Notwendigkeit einer hundertprozentigen Kontrolle in der Produktion erfordern innovative Bildverarbeitungslösungen. Mit smart vision solutions, den „Augen“ der Anlage, sorgen modernste Kamerasysteme und leistungsfähige Algorithmen des maschinellen Lernens für Lageerkennung, Typenerkennung, Vollständigkeitsprüfung und Qualitätskontrolle. Komplexe und hochflexible Automatisierungsprozesse werden dadurch erst möglich. Als Beispiel einer smart vision solutions Anwendung präsentierte Fill auf der AMB eine Poren- und Lunkerprüfung mittels vollintegrierter Bildverarbeitung, welche in der Werkzeugaufnahme des Bearbeitungszentrums syncromill d eingebaut ist.

Fill cybernetics

Die Smart Factory Lösung Fill cybernetics bringt entscheidende Wettbewerbsvorteile. Smarte Prozessteuerung optimiert den Bauteilfluss und die Auslastung einer Produktionslinie. Wartungszeiten werden im Vorhinein ermittelt bzw. eingeplant, so können unvorhergesehene Stillstände vermieden werden. Parallel dazu werden sämtliche Produktions- und Prozessdaten erfasst und aufgezeichnet. Sie gewährleisten eine lückenlose Bauteilrückverfolgung. Nach Kundenwunsch gestaltete und plattformunabhängige Dashboards bieten eine klare Übersicht und ermöglichen detaillierte Analysen der Produktion und Maschinen. Dadurch wird die Verfügbarkeit erhöht und die Produktivität gesteigert.

Corporate Data

Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.

Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 830 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2017 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von rund 160 Millionen Euro.

Bildtext:

Die neuen Maschinenmodelle von Fill sind in der Lage, verschieden große Automobil-Strukturbauteile flexibel zu bearbeiten. Auf der Fachmesse AMB in Stuttgart wurden sie erstmals einer großen Öffentlichkeit präsentiert.

Foto:

Fill Maschinenbau (frei)

https://www.fill.co.at/de/presse/die-hohe-kunst-der-innovation/1077i1n639.html

The Fill family keeps on growing

800th employee welcomed to the company. Twenty-one apprentices began their professional careers in September.
 
What a great first day at Fill! Stefan Gadermaier was welcomed with a little surprise when he joined Fill as the company´s 800th employee on 27 August 2018. Stefan will strengthen the machining technology team. In his new post, Stefan will be responsible for the piece production of highly complex machine engineering components. Twenty-one motivated girls and boys also started their careers at the internationally active machine engineering company in the Upper Austrian town of Gurten this September.
 
Gurten, 13th September 2018 – Stefan Gadermaier was welcomed on board with a special cake by Andreas and Bettina Fill, CEO Wolfgang Rathner, Günter Redhammer (Component Manufacturing Team Leader), and Kathrin Schrems (Human Resources). "We are very pleased to have acquired such an adept and experienced employee. The role of machining technician calls for a high level of commitment and specialist expertise. Stefan Gadermaier is ideally equipped for this extremely demanding job," CEOs Andreas Fill and Wolfgang Rathner emphasized upon welcoming him to the company.
 
21 new apprentices
The training of young, dedicated people has always been an important part of Fill´s personnel policy. They are the specialists of tomorrow. The company has an apprentice workshop equipped with the very latest technology and highly professional trainers. Many of today´s top executives began their careers as apprentices at the company. Twenty-one motivated young employees were welcomed to the machine engineering company in September. The five girls and 16 boys will acquire qualifications in the fields of mechanical engineering, mechatronics, electrical engineering, production engineering, machining technology, and design. One of the young employees will complete his training within the framework of the newly created "Duale Akademie". This is aimed at young people who have gained their "AHS Matura" (higher school certificate from an academic secondary school) and are looking to start a job with an exciting training program. A maximum of 40 training places of this type are available in Upper Austria. "We wish our new skilled professionals of tomorrow a successful and interesting time at Fill, and we look forward to a good working relationship with them," said HR Manager Kathrin Schrems at the welcoming event.
 
Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.
Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 830 employees. In 2017, the company recorded sales of around 160 million euros.


Photo: Fill Machine Engineering

https://www.fill.co.at/en/press/the-fill-family-keeps-on-growing/1077i1n636.html

Die Fill-Familie wächst weiter

 800. Mitarbeiter begrüßt. Im September starteten 21 Lehrlinge ihre berufliche Laufbahn.
 
So einen ersten Arbeitstag wünscht sich wohl jeder neuer Mitarbeiter. Stefan Gadermaier wurde am 27. August 2018 als 800. Mitarbeiter von Fill am Standort Gurten mit einer kleinen Überraschung begrüßt. Er wird das Team der Zerspanungstechnik verstärken. In seiner neuen Position ist Stefan Gadermaier für die Einzelproduktion von hochkomplexen Maschinenbaukomponenten zuständig. Im September starteten auch 21 motivierte Mädchen und Burschen ihre Karriere im international tätigen Maschinenbau-Unternehmen im oberösterreichischen Gurten.
 
Gurten, 13. September 2018 – Stefan Gadermaier wurde zum Einstand von Andreas und Bettina Fill, Geschäftsführer Wolfgang Rathner, Günter Redhammer (Teamleiter Teilefertigung) und Kathrin Schrems (Personalmanagement) mit einer Torte überrascht. „Wir freuen uns sehr, dass wir einen versierten Mitarbeiter mit Berufserfahrung gewinnen konnten. Die Position als Zerspanungstechniker erfordert hohen Einsatz und besondere Fachkenntnisse. Stefan Gadermaier verfügt über beste Voraussetzungen für diesen äußerst anspruchsvollen Job“, betonten die Geschäftsführer Andreas Fill und Wolfgang Rathner zur Begrüßung.
 
21 neue Lehrlinge
Die Ausbildung junger, engagierter Menschen ist bei Fill seit jeher ein wichtiger Bestandteil der Personalpolitik. Sie sind die Fachleute von morgen. Das Unternehmen verfügt über eine nach dem neusten Stand der Technik ausgestattete Lehrwerkstätte und hochprofessionelle Ausbildner. Viele der heutigen Führungspersönlichkeiten haben ihre Karriere als Lehrling im Unternehmen gestartet. Im September wurden 21 motivierte junge Mitarbeiter im Maschinenbau-Unternehmen begrüßt. Die fünf Mädchen und 16 Burschen werden sich als Lehrlinge in den Bereichen Maschinenbautechnik, Mechatronik, Elektrotechnik, Fertigungstechnik, Zerspanungstechnik und Konstruktion ihre Qualifikationen aneignen. Einer der jungen Mitarbeiter wird seine Ausbildung im Rahmen der neu geschaffenen Dualen Akademie absolvieren. Diese richtet sich an AHS-Maturanten die nach erfolgreichem Schulabschluss eine spannende Ausbildung samt Job beginnen möchten. In Oberösterreich stehen maximal 40 Ausbildungsplätze dieser Form zur Verfügung. „Wir wünschen unseren neuen Fachkräften von morgen eine erfolgreiche und spannende Zeit bei Fill und freuen uns auf eine gute Zusammenarbeit“, sagte Personalmanagerin Kathrin Schrems anlässlich der Begrüßung.
 
Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.
Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 830 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2017 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von rund 160 Millionen Euro.


Foto: Fill Maschinenbau

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A quarter of power now supplied by solar energy

5,000 square meter photovoltaic system supplies Fill Machine Engineering with environmentally friendly energy
 
One of Upper Austria´s largest photovoltaic systems has been in operation at Fill in Gurten since the beginning of July. Implementation of this project shows how consistently the internationally successful machine engineering experts are implementing their policy of resource-conserving production. The new photovoltaic system will reduce CO₂ emissions by some 500 metric tons per year. "Minimizing resource use, reducing emissions, and protecting ground, water, and air are very important to us," explains CEO Andreas Fill.
 
Gurten, 17 July 2018 – In around four weeks, ten fitters assembled and installed more than 3,000 individual modules on the roofs of the production halls completed in spring 2018. In total, the system covers an area of 5,000 square meters. The aluminum substructure represented one of the biggest challenges in the installation process. Countless individual parts had to be fitted properly and thousands of meters of cables laid. All the more astonishing is the short period in which the new system was completed and commissioned.
 
Partially self-sufficient
The generated power is largely used on the company premises. Surplus energy is only fed into the local grid – at a pre-determined tariff – at weekends and in the late afternoon. The new system meets around 25 percent of the energy requirements of Fill Machine Engineering. In addition, employees can recharge their vehicles free of charge at 10 electric charging stations. Meters installed by the electricity supplier measure the power data, on-site consumption, and grid feed-in current.
 
Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.
Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 800 employees. In 2017, the company recorded sales of around 160 million euros.

Legend:
Photo 1: 5,000 square meter photovoltaic system supplies Fill Machine Engineering with environmentally friendly energy.
Photo 2:
Fill employees can recharge their vehicles free of charge at 10 electric charging stations .

Photos:
Fill Machine Engineering


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Ein Viertel der Energie liefert die Kraft der Sonne

5.000 Quadratmeter große Photovoltaik-Anlage versorgt Fill Maschinenbau mit umweltfreundlicher Energie Seit Anfang Juli ist bei Fill in Gurten, eine der größten Photovoltaik-Anlagen Oberösterreichs in Betrieb. Damit setzen die international erfolgreichen Maschinenbauexperten konsequent den Weg der ressourcenschonenden Produktion fort. Durch die neue Photovoltaik-Anlage wird der Ausstoß von rund 500 Tonnen CO2 pro Jahr vermieden. "Die Minimierung des Ressourcenverbrauchs, die Reduzierung von Emissionen sowie der Schutz von Boden, Wasser und Luft sind uns wichtig", sind sich die beiden Geschäftsführer Andreas Fill und Wolfgang Rathner einig.   Gurten, 17. Juli 2018 – In rund vier Wochen verbauten und installierten zehn Monteure mehr als 3.000 einzelne Module auf den Dächern der im Frühjahr 2018 fertiggestellten Produktionshallen. Insgesamt erstreckt sich die Anlage über eine Fläche von 5.000 Quadratmeter. Dabei stellte die aus Aluminium bestehende Unterkonstruktion eine besondere Herausforderung dar. Unzählige Einzelteile waren fachgerecht zu montieren, tausende Meter Kabel zu verlegen. Umso erstaunlicher ist der kurze Zeitraum, in dem die neue Anlage fertiggestellt und in Betrieb genommen werden konnte.   Teilweise autark Die erzeugte Energie wird zum größten Teil im eigenen Unternehmen verbraucht. Nur an den Wochenenden sowie am späten Nachmittag wird die überschüssige Energie zu einem festgelegten Tarif ins lokale Netz eingespeist. Durch die neue Anlage können rund 25 Prozent des Energiebedarfs von Fill Maschinenbau abgedeckt werden. Zudem können die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter ihre Fahrzeuge auf 10 E-Tankstellen kostenlos auftanken. Die Stromzählung erfolgt über Zähler des Stromversorgers, mit dem Stromdaten, Eigenverbrauch und Einspeiseenergie gemessen werden.   Corporate Data Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 800 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2017 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von rund 160 Millionen Euro. Bildtext: Bild 1: Die 5.000 Quadratmeter große Photovoltaik-Anlage versorgt Fill Maschinenbau mit umweltfreundlicher Energie. Bild 2:Die Fill Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter können ihre Fahrzeuge auf 10 E-Tankstellen kostenlos auftanken. Fotos: Fill Maschinenbau

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