GIFA 2019

Virtuality meets reality

With six world premieres and the Fill Future Zone, Fill demonstrated its innovative strength in both machine engineering and the field of Industry 4.0 at this year´s Gifa.

Fill Machine Engineering presented the Fill Future Zone at the world´s leading trade fair for casting technology, Gifa, from 25 to 29 June. Extensive digitalization in the sense of Industry 4.0 enables highest levels of quality and efficiency. Intelligent simulation models create new opportunities in terms of component development and production planning. Fill´s latest developments – tiltcaster e, speedliner d, swingmaster 500, deburring wheel, grind performer r, and core refiner – were presented to the public for the first time.

Düsseldorf/Gurten, 11 July 2019 – A combination of advanced series production machines and expertise in customer-specific solutions makes the difference: 25 million cylinder heads, 400 million suspension parts, and 12 million engine blocks are produced every year on Fill systems. "New products demand new processes, and new processes make new products possible. Whether it be digital twin or automated grinding cell, maintenance supported by augmented reality or the newly developed decoring simulation – all these solutions will be indispensable for future production systems," Thomas Rathner, Head of the Fill Casting Technology Competence Center, explained on the sidelines of the trade fair in Düsseldorf.

Six premieres at Gifa
A dazzling display of innovations was staged on the Fill exhibition stand. Six world premieres were on show there. The tiltcaster e has been developed specifically for the production of electric motor housings and other castings with a large installation space. Experience gained in the fields of processing aluminum castings and sawing technology flowed into the development of the new high-performance speedliner d saw. Depending on the application, the Y-axis is executed either with a bandsaw or with a circular saw. Swingmaster 500 – Fill decoring machines and hammering stations are the recognized benchmark for the most demanding requirements and the toughest decoring tasks. They unite maximum performance and flexibility. deburring wheel – is an extremely robust pre-processing machine for iron and steel castings and forgings, designed specifically for the harsh foundry environment. The grind performer r grinding system stands for sturdy strength where power, dynamics, and precision need to be harmonized. core refiner removes burrs on complex contours and indentations in a reliable process, without any programming effort or mechanical tool wear.

Fill Cybernetics – welcome to the Future Zone
With its Fill Cybernetics smart factory solution, Fill is bringing digitalization to production processes. Fill Cybernetics connects to all the machines in a factory and enhances them with intelligent algorithms. The smart process control optimizes not only component flows but also machine capacity utilization. In parallel, production and process data is collected and recorded. A look into the future of casting technology.

Information and communication platform
Fill´s exhibition stand at Gifa impressed with technical innovation, creative design, and modern comforts. This was reflected in the huge number of visitors every day at the trade fair. The combination of Austrian innovative ability with Austrian cuisine made the stand an ideal meeting place for many visitors, where they could find out about the latest developments and exchange views and ideas with international colleagues and partners.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aviation, sport, and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 860 employees. In 2018, the company recorded sales of around 160 million euros.

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Fill Machine Engineering

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GIFA 2019

Virtuality meets Reality

Mit sechs Weltpremieren und der Fill Future Zone zeigte Fill auf der Gifa sowohl im Maschinenbau als auch im Bereich Industrie 4.0 seine Innovationskraft.

Fill Maschinenbau präsentierte auf der Weltmesse für Gießereitechnik Gifa vom 25. bis 29. Juni, die Fill Future Zone. Durchgängige Digitalisierung im Sinne von Industrie 4.0 ermöglicht höchste Qualität und Effizienz. Intelligente Simulationsmodelle schaffen neue Möglichkeiten in Bezug auf Bauteilentwicklung und Produktionsplanung. Die neuesten Fill-Entwicklungen tiltcaster e, speedliner d, swingmaster 500, deburring wheel, grind performer r und core refiner wurden erstmals der Öffentlichkeit vorgestellt.

Düsseldorf/Gurten, 11. Juli 2019 – Die Kombination  aus ausgereiften Serienmaschinen und kundenspezifischer Lösungskompetenz macht den Unterschied: 25 Millionen Zylinderköpfe, 400 Millionen Fahrwerksteile und 12 Millionen Zylinderkurbelgehäuse werden jährlich auf Fill-Anlagen produziert. „Neue Produkte erfordern neue Prozesse und neue Prozesse ermöglichen neue Produkte. Ob digitaler Zwilling der automatisierten Schleifzelle, Augmented Reality unterstützte Instandhaltung oder die neu entwickelte Entkernsimulation – all diese Lösungen werden für zukünftige Produktionsanlagen unverzichtbar sein“, erklärte der Leiter des Fill Kompetenz Centers Gießereitechnik Thomas Rathner am Rande der Messe in Düsseldorf.

Sechs Premieren auf der Gifa
Am Fill Messestand wurde ein wahres Innovationsfeuerwerk veranstaltet. Gleich sechs Weltpremieren waren live zu erleben. Der tiltcaster e wurde speziell für die Herstellung von Elektromotorengehäusen und anderen Gussteilen mit großem Bauraum entwickelt. Die Erfahrungen im Bereich Aluminium-Gussteilbearbeitung und Sägetechnik flossen in die Entwicklung der neuen Hochleistungssäge speedliner d ein. Je nach Anwendungsfall wird die Y-Achse wahlweise mit einer Band- oder Kreissäge ausgeführt. swingmaster 500 – die Fill-Entkernmaschinen und Hammerstationen sind der anerkannte Maßstab für höchste Ansprüche und schwierigste Entkernaufgaben. Sie vereinen ein Maximum an Leistungsfähigkeit und Flexibilität. deburring wheel – ist eine äußerst robuste und an die raue Gießereiumgebung angepasste Vorbearbeitungsmaschine für Guss- und Schmiedeteile aus Eisen und Stahl. Die Schleifanlage grind performer r steht für robuste Kraft wenn Dynamik und Präzision in Einklang gebracht werden müssen. Mit dem core refiner werden komplexe Konturen und Hinterschneidungen ohne Programmieraufwände und mechanischem Verschleiß prozesssicher an Werkzeugen entfernt.

Fill Cybernetics – willkommen in der Future Zone
Mit der Smart Factory Lösung Fill Cybernetics bringt Fill die Digitalisierung in die Produktionsabläufe. Fill Cybernetics verbindet sich mit allen Maschinen in einer Fabrik und erweitert diese um intelligente Algorithmen. Durch die smarte Prozesssteuerung werden sowohl Bauteilfluss als auch die Auslastung der Maschine optimiert. Parallel dazu werden Produktions- und Prozessdaten erfasst und aufgezeichnet. Ein Blick in die Zukunft der Gießereitechnik.

Informations- und Kommunikationsplattform
Der Fill Messestand auf der Gifa überzeugte mit technischer Innovation, gestalterischer Kreativität und moderner Gemütlichkeit. Das spiegelte sich in der enorm hohen Besucherfrequenz an allen Messetagen wider. Die Kombination von österreichischer Innovationskraft mit österreichischer Kulinarik war für viele Besucher der optimale Treffpunkt um sich über die neuesten Entwicklungen zu informieren und sich mit internationalen Kollegen und Partnern auszutauschen.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 860 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2018 erzielte das Unternehmen einen Umsatz von rund 160 Millionen Euro.


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Fill Maschinenbau

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LIGNA 2019: VIRTUALITY MEETS REALITY

Virtuality meets reality

Wood, man, and machine in unison. Digitalization is gaining ground in the world of wood machining and opening up new opportunities.

Fill Machine Engineering presented the Future Zone at Ligna 2019. Extensive digitalization in the sense of Industry 4.0 enables the highest levels of quality and efficiency in the machining and processing of wood. A great many international visitors delved into a virtual system on Fill´s exhibition stand. In addition, the High Pressure Core Composer (HPCC) process ensures maximum raw material utilization. The digital twin of this system could also be experienced on Fill´s stand at Ligna, emphasizing the great potential for production control that remains untapped in this tool.

Hannover/Gurten, June 6, 2019 – A combination of advanced series production machines and expertise in customer-specific solutions makes the difference: 150 million square meters of wood are cut on Fill bandsaws every year; 60 million square meters of board are repaired using Fill spot repair units. "The main focus of our attention is the development of innovative solutions for producing parquet, solid wood boards, and solid wood components, as well as for surface repairs of plywood and 3-layer boards," explains Erwin Altendorfer, Head of the Wood Competence Center at Fill.

Efficient production of core layers
The innovative HPCC (High Pressure Core Composer) process enables significantly more efficient core layer production. First, gluelam is produced in this process. Depending on quality requirements, knots and other defects are left – to the greatest possible extent – in the gluelam. Intelligent optimization allows knots and joints to be positioned at non-critical points. The sawn timber is only pre-planed to level out excess convexity. Trimming is only required if there is excessive curvature; the ends remain largely uncut. In this way, the individual strands are configured, glued, and compressed into butt-jointed gluelams. The wood is broken partially in order to compensate for thickness tolerances and to prevent excessive stress in the lamellae. First, the pressed gluelams are gouged out and separated into lamellae by speedliner bandsaws. Then glue is applied to the joints to make finished core layers. The yield is 25 to 35 percent higher than with conventional methods. With HPCC, it is possible to produce up to 90 square meters of core layers from one cubic meter of raw material for the first time. The patent for this has already been applied for.

A question of precision
The speedliner 750 is ideally suited to high-precision cutting of gluelam, multilayer boards, and solid wood components up to a width of 750 millimeters. Workpieces are guided on a high-precision transport chain and divided into strips by the horizontal fine-cutting bandsaw module. "With kerfs as narrow as 1.6 millimeters, we guarantee high levels of cost-effectiveness," says Erwin Altendorfer, describing the performance of the machine. The "easy-to-use" concept ensures clear and intuitive user guidance and results in shorter startup times and therefore higher system availability. Fill presented a new bandsaw model for the first time at Ligna – speedliner 710 hybrid, the specialist in lamellae production. Improved accessibility, new looks, and a larger cutting range impress as highly as its exceedingly simple operation, high output, and minimum cutting tolerances. Depending on individual requirements, Fill speedliner bandsaws may be operated as freestanding machines or in production lines of several in-series, automated bandsaw modules.

Fill Cybernetics – welcome to the Future Zone
With its Fill Cybernetics smart factory solution, Fill is bringing digitalization to production processes. Fill Cybernetics connects to all the machines in a factory and enhances them with intelligent algorithms. The smart process control optimizes not only component flows but also machine capacity utilization. In parallel, production and process data is collected and recorded. Platform-independent dashboards designed individually to customer specifications provide an optimum overview and enable detailed analysis of production and machines. This guarantees high availability levels and boosts productivity decisively.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aviation, sport, and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 860 employees. In 2018, the company recorded sales of around 160 million euros.

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Fill Machine Engineering

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LIGNA 2019: VIRTUALITY MEETS REALITY

Virtuality meets Reality

Holz, Mensch und Maschine im Einklang. Die Digitalisierung hält im Holz-Maschinenbau Einzug und eröffnet neue Möglichkeiten.

Fill Maschinenbau präsentierte auf der Ligna 2019 die Future Zone. Durchgängige Digitalisierung im Sinne von Industrie 4.0 ermöglicht höchste Qualität und Effizienz bei der Be- und Verarbeitung von Holz. Die zahlreichen internationalen Besucher tauchten am Fill Messestand in eine virtuelle Anlage ein. Das High Pressure Core Composer (HPCC) Verfahren sorgt zudem für maximale Rohstoff-Verwertung. Der digitale Zwilling dieser Anlage war ebenfalls bei Fill auf der Ligna zu erleben und machte deutlich, welches Potenzial in der Produktionssteuerung in diesem Tool schlummert.

Hannover/Gurten, 6. Juni 2019 – Die Kombination aus ausgereiften Serienmaschinen und kundenspezifischer Lösungskompetenz macht den Unterschied: 150 Millionen Quadratmeter Holz werden jährlich auf Fill-Bandsägen geschnitten, 60 Millionen Quadratmeter Platten auf Fill-Ausbesserungsanlagen repariert. „Unser Hauptaugenmerk liegt auf innovativen Lösungen für die Produktion von Parkett, Massivholzplatten und Massivholzkomponenten sowie der Oberflächenreparatur von Sperrholz und 3-Schichtplatten“, erklärt Erwin Altendorfer, Leiter des Kompetenz Centers Holz bei Fill.

Effiziente Produktion von Mittellagen
Mit dem innovativen HPCC (High Pressure Core Composer)-Verfahren ist eine wesentlich effizientere Produktion von Mittellagen möglich. Dabei werden zuerst Leimbinder produziert. Je nach Qualitätsanforderung werden Äste und andere Fehlstellen – soweit möglich – im Leimbinder belassen. Eine intelligente Optimierung ermöglicht die Positionierung von Ästen und Stößen an unkritischen Stellen. Das Schnittholz wird nur so weit vorgehobelt, dass übermäßige Konvexität egalisiert wird. Gekappt wird nur bei großen Krümmungen, die Enden bleiben größtenteils unbeschnitten. So werden die einzelnen Stränge konfiguriert, beleimt und mit hohem Druck zu stumpf gestoßenen Leimbindern verpresst. Um Dickentoleranzen auszugleichen und übermäßige Spannungen in den Lamellen zu vermeiden, wird das Holz teilweise gebrochen. Erst die verpreßten Leimbinder werden ausgehobelt und mittels speedliner-Bandsägen in Lamellen aufgetrennt, die zu fertigen Mittellagen fugenverleimt werden. Gegenüber herkömmlichen Methoden wird die Ausbeute um 25 bis 35 Prozent erhöht. Mit HPCC ist es erstmals möglich, aus einem Kubikmeter Rohmaterial bis zu 90 Quadratmeter Mittellagen zu produzieren. Das Patent hierzu ist bereits angemeldet.

Eine Frage der Präzision
Für das hochpräzise Auftrennen von Leimbindern, Mehrschichtplatten und Massivholzkomponenten bis 750  Millimeter Breite ist der speedliner 750 hervorragend geeignet. Die Werkstücke werden auf einer präzisen Transportkette geführt und mittels horizontaler Dünnschnitt-Bandsägemodule in Lamellen aufgeteilt. „Mit Schnittfugen ab 1,6  Millimeter können wir eine hohe Wirtschaftlichkeit garantieren“, beschreibt Erwin Altendorfer die Leistungsfähigkeit der Maschine. Das „easy-to-use“ Konzept sorgt für eine intuitiv schnell erfassbare Bedienführung und führt zu kürzeren Anlaufzeiten und somit höherer Anlagenverfügbarkeit. Erstmals vorgestellt wurde auf der Ligna das neue Bandsägemodell speedliner 710 hybrid, der Spezialist für die Produktion von Lamellen. Verbesserte Zugängigkeit, neue Optik und ein größerer Schnittbereich überzeugen ebenso wie einfachste Bedienung, hohe Leistung und minimale Schnitttoleranzen. Die Fill speedliner Bandsägen können nach Bedarf als Einzelmaschine oder als Linie von mehreren hintereinander geschalteten Bandsägemodulen mit Automatisierung betrieben werden.

Fill Cybernetics – willkommen in der Future Zone
Mit der Smart Factory Lösung Fill Cybernetics bringt Fill die Digitalisierung in die Produktionsabläufe. Fill Cybernetics verbindet sich mit allen Maschinen in einer Fabrik und erweitert diese um intelligente Algorithmen. Durch die smarte Prozesssteuerung werden sowohl Bauteilfluss als auch die Auslastung der Maschine optimiert. Parallel dazu werden Produktions- und Prozessdaten erfasst und aufgezeichnet. Individuell nach Kundenwunsch gestaltete, plattformunabhängige Dashboards bieten eine optimale Übersicht und ermöglichen detaillierte Analysen von Produktion und Maschinen. Dadurch wird eine hohe Verfügbarkeit garantiert und die Produktivität entscheidend gesteigert.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 860 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2018 erzielte das Unternehmen einen Umsatz von rund 160 Millionen Euro.

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Fill Maschinenbau

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Multilayer, vaporless particle foam processing et al.

At this year’s Fakuma, Fill presented innovative technologies and sophisticated applications for efficient plastics processing.

Vaporless processing of particle foam (IR pre-foaming), efficient application of thermoplastic tapes with the multilayer, and new production systems for polyurethane processing were just some of the technical highlights presented by Fill at the Fakuma trade fair in Friedrichshafen, Germany. The booth of the Upper Austrian mechanical engineering experts was a meeting point for international experts from October 16 to 20.

Friedrichshafen/Gurten, October 30, 2018 - “With our product range, extending from product development to quality control, we also help our customers to solve complex challenges,” said Wilhelm Rupertsberger, Head of the Plastics Competence Center at Fill. The Upper Austrian company presented new technologies for the efficient processing of plastics at the Fakuma trade fair in Friedrichshafen. “Our aim is to improve the existing, create something new, and find (sometimes unexpected) solutions,” explained Rupertsberger during the exhibition.

Efficient production systems

The multilayer high-performance tape-laying system and the vaporless processing of particle foams impressed the experts who attended Fakuma. With these developments, Fill has taken a decisive step toward cost-effective and energy-efficient production of thermoplastics. These technologies play a decisive role in lightweight construction in particular. The tape-laying process with the multilayer enables very fast application of semi-finished fiber composites, thereby meeting the prerequisite for high production rates. The vaporless processing of particle foam (IR pre-foaming) was developed in collaboration with FOX Velution GmbH (Lichtenfels, Germany). This new process attracted a great a deal of interest from the international trade fair visitors and led to the Fill exhibition team receiving numerous specific inquiries. The benefits of using this technology range from dry processing with no vapor infrastructure required through to high application flexibility with unlimited material diversity.

Successful partnerships

When developing new technologies and process systems, Fill frequently collaborates with scientific partners and leading institutions. This always gives rise to new, unconventional approaches. Ultimately, these lead to unique and innovative machine concepts that give the customer a decisive competitive advantage.

Corporate data

Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.

Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 830 employees. In 2017, the company recorded sales of around 160 million euros.

Legend:

The booth of the Upper Austrian mechanical engineering experts Fill at the Fakuma trade fair was a meeting point for international experts from October 16 to 20.

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Fill Machine Engineering

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Multilayer, dampffreie Partikelschaumverarbeitung & Co

Fill präsentierte auf der Fakuma innovative Technologien und anspruchsvolle Anwendungen für effiziente Kunststoffverarbeitung.

Die dampffreie Verarbeitung von Partikelschaum (IR-Vorschäumen); das effiziente Ablegen thermoplastischer Tapes mit dem multilayer und neue Produktionssysteme für die Polyurethanverarbeitung waren die technischen Highlights von Fill auf der Fachmesse Fakuma in Friedrichshafen. Vom 16. bis 20. Oktober traf sich die internationale Fachwelt am Messestand der oberösterreichischen Maschinenbau-Experten.

Friedrichshafen/Gurten, 30. Oktober 2018 – „Mit unserer Produktpalette, von der Prozessentwicklung bis zur Qualitätskontrolle, begleiten wir unsere Kunden auch bei komplexesten Herausforderungen“, erklärt Wilhelm Rupertsberger, Leiter des Kompetenz Centers Kunststoff bei Fill. Auf der Fachmesse Fakuma in Friedrichshafen präsentierte das oberösterreichische Unternehmen neue Technologien zur effizienten Ver- und Bearbeitung von Kunststoffen. „Unser Bestreben ist es, Bestehendes zu verbessern, Neues zu kreieren und (manchmal unerwartete) Lösungen zu finden“, erläuterte Rupertsberger am Rande der Ausstellung.

Wirtschaftliche Produktionssysteme

Die Hochleistungslegeanlage für Tapes, der multilayer, und die dampffreie Verarbeitung von Partikelschäumen überzeugten die Fachbesucher auf der Fakuma. Fill gelang mit diesen Entwicklungen ein entscheidender Schritt zur wirtschaftlichen und energieeffizienten Produktion von Thermoplasten. Gerade im Leichtbau spielen diese Technologien eine entscheidende Rolle. Der Tape-Legeprozess mit dem multilayer ermöglicht eine sehr schnelle Ablage von Faserverbundhalbwerkzeugen und schafft somit die Voraussetzung für eine hohe Produktionsleistung. Die dampffreie Verarbeitung von Partikelschaum (IR-Vorschäumen) wurde in Zusammenarbeit mit der FOX Velution GmbH (Lichtenfels, Deutschland) entwickelt. Dieses neue Verfahren sorgte bei den internationalen Messebesuchern für höchste Aufmerksamkeit und zahlreiche konkrete Anfragen beim Messeteam. Die Anwendervorteile reichen bei dieser Technologie vom trockenen Verarbeitungsprozess, bei dem keine Dampfinfrastruktur erforderlich ist, bis hin zu hoher Anwendungsflexibilität mit unbegrenzter Werkstoffvielfalt.

Erfolgreiche Kooperationen

Bei der Entwicklung neuer Technologien und Verfahrenssysteme arbeitet Fill häufig mit Kooperationspartnern aus dem Bereich der Wissenschaft und führenden Instituten zusammen. Daraus ergeben sich immer wieder neue, unkonventionelle Ansätze. Diese führen schlussendlich zu einzigartigen und innovativen Maschinenkonzepten, die den Kunden entscheidende Wettbewerbsvorteile bringen.

Corporate Data

Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.

Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und rund 830 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2017 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von rund 160 Millionen Euro.

Bildtext:

Auf der Fakuma von 16. bis 20. Oktober traf sich die internationale Fachwelt am Messestand der oberösterreichischen Maschinenbau-Experten Fill.

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Fill Maschinenbau

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Decisive edge through cutting-edge technology

More speed, efficiency & precision: Fill presents new standards in aluminum processing at trade fair in Düsseldorf.

The newly developed alu preciser aluminum panel saw is characterized by innovative design and maximum precision to the nearest tenth of a millimeter. With the profile transformer, horizontal forming along practically the ideal bending line becomes reality. At the Aluminium 2018 trade fair in Düsseldorf on October 9–11, Fill Machine Engineering presented the latest solutions in the field of profile technology. As a leading machine builder and systems integrator, the Upper Austrian company supports its customers with cutting-edge technology.

Düsseldorf/Gurten, October 24, 2018 – “For us, innovation means not only reacting to existing challenges but also being one step ahead at all times. Our production and machining systems are constantly being refined, not only enabling our customers to launch their products more quickly but also more efficiently,” says Erwin Altendorfer, Profiling Competence Center Manager. The internationally active machine engineering experts from Upper Austria thereby carve out a real competitive edge for their customers.

Innovation and ergonomics make the difference

The alu preciser sets new standards for aluminum panel saws. The many visitors to Fill’s exhibition booth at Aluminium 2018 had the chance to experience this for themselves. The alu preciser, the result of the partnership between Fill and Briganto, is extremely accurate, working to the nearest tenth of a millimeter. It also scores highly in terms of stability and productivity. With its modern design, the impressive new operator interface is very easy to use. Noteworthy: The animated user interface on the touch screen guides the user intuitively through the program.

Close to the ideal bending line

With the profile transformer, Fill presented a further innovation at Aluminium 2018. The stretch-bending machine enables horizontal forming along practically the ideal bending line with a high level of repeat accuracy. Retooling for other parts is very inexpensive with this process, while contour optimizations are usually possible by modifying the bending parameters. The use of flexible steel cores also enables open profiles to be formed with precision.

The center of interest

The Fill exhibition booth at Aluminium 2018 was once again a very popular meeting point for the aluminum industry. The two new machines being presented by Fill – the alu preciser and the profile transformer – were the main attractions for the international visitors. Thanks to some interesting technical discussions, numerous new contacts, and specific project inquiries, Fill can look to the future with optimism.

Corporate data

Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.

Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966, which is still completely family-owned and now has about 830 employees. In 2017, the company recorded sales of around 160 million euros.

Legend:

More speed, efficiency & precision: Fill presents new standards in aluminium processing at Aluminium trade fair in Düsseldorf.

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