FILLI FUTURE - DER INTERGALAKTISCHE ROBOTER VOM PLANETEN "NETRUG" STELLT SICH VOR |
Industrie/Maschinenbau/Kommunikation Aufklappen, Beleuchten, Ausmalen, Rätsel lösen und vieles mehr – in seinem ersten Buch „Filli Future“ stellt der intergalaktische Roboter sich und seine „Supertalente“ vor. Auf äußerst humorvolle und liebenswerte Art und Weise beschreibt der supercoole Roboter Filli Future vom Planeten „netruG“ seine spannende Welt der Technik. Fill Maschinenbau präsentiert mit „Filli Future“ ein einzigartig gestaltetes und pädagogisch wertvolles Kinderbuch, das es in dieser Form noch nicht gegeben hat. Gurten, 27. April 2017 – Seit einer Weile erobert das Fill Firmenmaskottchen „Filli Future“ nicht nur die Herzen der Kinder auf der ganzen Welt. Sein wissbegieriges Wesen und die Art, wie er seine „Supertalente“ erklärt, machen Filli Future zum freundlichsten Roboter unserer Zeit. Egal ob mit seinen „Magnetobeinen“, mit denen er sich kopfüber bewegen kann, den bis zu acht Meter verlängerbaren „Teleskoparmen“ oder den ultrafeinen „Sens-Ohren“, mit denen er sogar Schokolade schmelzen hört – mit Filli Future macht Technik Spaß und wird zur coolen Sache. „Mit Filli Future, unserem Firmenmaskottchen, haben wir offensichtlich den Nerv der Kinder getroffen. Es ist erstaunlich, wie enthusiastisch die Kleinen sind, sobald der Roboter – in welcher Form auch immer – in Erscheinung tritt“, freut sich Bettina Fill, die für die interne Kommunikation des Unternehmens verantwortlich ist. Erstmals in Buchform Nun ist das erste Filli Future Buch in hochwertiger Ausführung und zwei Sprachen – Deutsch und Englisch – erschienen. 40 Seiten, die im Dunkeln leuchten oder aufklappbar sind, Bastelanleitungen für das Superhirn „Brain“, knifflige Rätsel und Ausmalbilder begeistern nicht nur die kleinen Leser. Nach neuesten pädagogischen Erkenntnissen lernen die Kinder spielerisch und proaktiv Begriffe aus der faszinierenden Welt der Technik kennen. Die genialen Illustrationen stammen von Eva Dranaz und Jochen Fill (Designstudio 3007), die auch gemeinsam mit Andreas Fill für die Texte verantwortlich zeichnen. Das außergewöhnliche Kinderbuch, das 2016 im Eigenverlag erschienen ist, wurde bereits in die Longlist von „Die schönsten Bücher Österreichs 2016“ aufgenommen. Foundation und Kinderbetreuungseinrichtung Filli Future hat ein riesengroßes Herz für Kinder. Die unter seinem Namen agierende Foundation unterstützt aktiv soziale Kinderprojekte in aller Welt. Von „Ärzte ohne Grenzen“ über die Initiative „Helping Hands“, die Kindern in Kenia eine schulische Ausbildung ermöglicht bis zur Errichtung von Trinkwasserbrunnen in Kambodscha reicht das Engagement. Ein weiterer Meilenstein ist die Kinderbetreuungseinrichtung „Planet Filli Future“ am Fill Stammsitz in Gurten. Hier bietet Fill Maschinenbau seit September 2016 eine professionelle Betreuung für Kinder bis zu 14 Jahren, um Eltern bei der Vereinbarkeit von Familie und Beruf zu unterstützen. Mit dieser Einrichtung beweist das international erfolgreiche Familienunternehmen auch abseits des Kerngeschäftes seine Innovationskraft. Corporate Data Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 715 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2016 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 145 Millionen Euro. Bildtext: Filli Future Bücher erschienen: Nach neuesten pädagogischen Erkenntnissen lernen Kinder spielerisch Begriffe aus der faszinierenden Welt der Technik kennen. Prädikat empfehlenswert!  Fotos: Fill Maschinenbau |
Mittwoch, 3. Mai 2017
Filli Future – der intergalaktische Roboter vom Planet „netruG“ stellt sich vor
Mittwoch, 12. April 2017
Success with automated production systems at JEC World in Paris
The international composites industry gathered at the Fill Machine Engineering exhibition stand. multi layup system the center of interest.
Swift, precise and suitable for the widest variety of applications – these are the special traits with which the multi layup system from Fill won over visitors at the JEC trade fair. Above all, representatives from the aviation and automotive industries expressed a great deal of interest in this innovation from Upper Austria. Fill Machine Engineering was exhibiting at the leading trade fair for plastics processing and machining for the eighth time and has now become an established name in this field.
Paris/Gurten, 23 March 2017 – This year yet again, the Fill exhibition stand at JEC World from 14 to 18 March 2017 was a popular meeting place for international trade visitors. "All the important OEMs and tiers from the automotive and aviation industries were guests on our stand," says a very satisfied Wilhelm Rupertsberger, Manager of the Plastics Competence Center, about the company´s successful trade fair appearance. In recent years, the Fill exhibition stand at JEC World has established itself as a very popular communication platform, where customers, partners, and friends of the company can meet up to exchange information and network over a refreshing cocktail in a relaxed atmosphere.
Trade fair highlight: multi layup system – also for thermoplastic tapes
With the multi layup system, Fill presented an innovation at the world’s largest composites trade fair, which aroused a huge amount of interest among the exhibition visitors. The newly developed multi layup system enables extremely swift compilation of semi-finished fiber composites, thereby meeting the prerequisite for high component production rates. Integration in an injection-molding process is also possible thanks to the short laying time. In addition, maximum material utilization is guaranteed by laying with very little waste. The benefits are obvious: speed, precision, and suitability for the widest variety of materials (thermoplastic tapes, prepreg material, dry fibers with binders). The multi layup system ensures a significant reduction in cycle time with materials that can be recycled subsequently.
Longstanding expertise guarantees customers a competitive advantage
"Productivity and process reliability are the decisive factors in the plastics industry. For decades now, we have been developing and producing machines and systems for lightweight composite construction. With automation of composite processes – from the fiber to the tested component – we have reached the next stage of development," explains Wilhelm Rupertsberger.
Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.
Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 715 employees. In 2016, the company recorded sales of 145 million euros.
Legend:
This year yet again, the Fill exhibition stand at JEC World from 14 to 18 March 2017 was a popular meeting place for international trade visitors.
Photo:
Fill Machine Engineering
Mit automatisierten Produktionsanlagen erfolgreich auf der JEC World in Paris
Die internationale Composite Branche traf sich am Messestand von Fill Maschinenbau. multi layup system im Zentrum des Interesses.
Schnell, genau und für verschiedenste Materialien anwendbar, das sind die besonderen Eigenschaften, mit denen das neue multi layup system von Fill auf der Fachmesse JEC überzeugte. Vor allem hochrangige Vertreter aus der Luftfahrt- und Automobilindustrie zeigten großes Interesse an dieser Innovation aus Oberösterreich. Fill Maschinenbau ist bereits zum achten Mal auf der Leitmesse für Kunststoffver- und bearbeitung vertreten und hat sich zur fixen Größe in der Branche entwickelt.
Paris/Gurten, 23. März 2017
Auch heuer war der Fill Messestand auf der JEC World von 14. bis 18. März 2017 ein beliebter Treffpunkt für das internationale Fachpublikum. „Alle wichtigen OEMs und Tiers aus der Automobilwelt und der Luftfahrt waren Gäste auf unserem Stand“, freut sich Wilhelm Rupertsberger, Leiter des Kompetenz Centers Kunststoff, über den erfolgreichen Messeauftritt. Der Fill Messestand auf der JEC World hat sich in den vergangenen Jahren zu einer zahlreich frequentierten Kommunikationsplattform etabliert, wo sich Kunden, Partner und Freunde des Unternehmens in entspannter Atmosphäre bei erfrischenden Cocktails zum Informationsaustausch und Networking treffen.
Messehighlight: Multilegesystem – auch für thermoplastische Tapes
Mit dem multi layup system stellte Fill eine Innovation auf der weltgrößten Composite Messe vor, die enormes Interesse bei den Messebesuchern weckte. Das neu entwickelte Multilegesystem sorgt für eine extrem schnelle Zusammenstellung von Faserverbundhalbzeugen und schafft somit die Voraussetzungen für eine hohe Bauteilrate. Eine Integration in einen Spritzgussprozess ist aufgrund der geringen Ablegezeit ebenfalls möglich. Zusätzlich wird die maximale Materialausnutzung durch verschnittarmes Ablegen garantiert. Die Vorteile liegen auf der Hand: schnell, genau und für verschiedenste Materialien anwendbar (thermoplastische Tapes, Prepreg-Material, trockene Faser mit Binder). Das multi layup system sorgt für eine erhebliche Taktzeitreduktion mit Materialien, die später recycelt werden können.
Jahrelange Kompetenz sichert Kunden Wettbewerbsvorteil
„Produktivität und Prozesssicherheit sind in der Kunststoffindustrie die entscheidenden Faktoren. Seit Jahrzehnten entwickeln und produzieren wir Maschinen und Anlagen für den Composite-Leichtbau. Mit der Automatisierung von Composite-Prozessen – von der Faser bis zum geprüften Bauteil – haben wir die nächste Stufe der Entwicklung erreicht“, erklärt Wilhelm Rupertsberger.
Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.
Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 715 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2016 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 145 Millionen Euro.
Bildtext:
Auch heuer war der Fill Messestand auf der JEC World in Paris ein beliebter Treffpunkt für das internationale Fachpublikum.
Foto:
Fill Maschinenbau
http://www.fill.co.at/de/presse/mit-automatisierten-produktionsanlagen-erfolreich-auf-der-jec-world-in-paris/1077i1n598.html
Schnell, genau und für verschiedenste Materialien anwendbar, das sind die besonderen Eigenschaften, mit denen das neue multi layup system von Fill auf der Fachmesse JEC überzeugte. Vor allem hochrangige Vertreter aus der Luftfahrt- und Automobilindustrie zeigten großes Interesse an dieser Innovation aus Oberösterreich. Fill Maschinenbau ist bereits zum achten Mal auf der Leitmesse für Kunststoffver- und bearbeitung vertreten und hat sich zur fixen Größe in der Branche entwickelt.
Paris/Gurten, 23. März 2017
Auch heuer war der Fill Messestand auf der JEC World von 14. bis 18. März 2017 ein beliebter Treffpunkt für das internationale Fachpublikum. „Alle wichtigen OEMs und Tiers aus der Automobilwelt und der Luftfahrt waren Gäste auf unserem Stand“, freut sich Wilhelm Rupertsberger, Leiter des Kompetenz Centers Kunststoff, über den erfolgreichen Messeauftritt. Der Fill Messestand auf der JEC World hat sich in den vergangenen Jahren zu einer zahlreich frequentierten Kommunikationsplattform etabliert, wo sich Kunden, Partner und Freunde des Unternehmens in entspannter Atmosphäre bei erfrischenden Cocktails zum Informationsaustausch und Networking treffen.
Messehighlight: Multilegesystem – auch für thermoplastische Tapes
Mit dem multi layup system stellte Fill eine Innovation auf der weltgrößten Composite Messe vor, die enormes Interesse bei den Messebesuchern weckte. Das neu entwickelte Multilegesystem sorgt für eine extrem schnelle Zusammenstellung von Faserverbundhalbzeugen und schafft somit die Voraussetzungen für eine hohe Bauteilrate. Eine Integration in einen Spritzgussprozess ist aufgrund der geringen Ablegezeit ebenfalls möglich. Zusätzlich wird die maximale Materialausnutzung durch verschnittarmes Ablegen garantiert. Die Vorteile liegen auf der Hand: schnell, genau und für verschiedenste Materialien anwendbar (thermoplastische Tapes, Prepreg-Material, trockene Faser mit Binder). Das multi layup system sorgt für eine erhebliche Taktzeitreduktion mit Materialien, die später recycelt werden können.
Jahrelange Kompetenz sichert Kunden Wettbewerbsvorteil
„Produktivität und Prozesssicherheit sind in der Kunststoffindustrie die entscheidenden Faktoren. Seit Jahrzehnten entwickeln und produzieren wir Maschinen und Anlagen für den Composite-Leichtbau. Mit der Automatisierung von Composite-Prozessen – von der Faser bis zum geprüften Bauteil – haben wir die nächste Stufe der Entwicklung erreicht“, erklärt Wilhelm Rupertsberger.
Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.
Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 715 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2016 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 145 Millionen Euro.
Bildtext:
Auch heuer war der Fill Messestand auf der JEC World in Paris ein beliebter Treffpunkt für das internationale Fachpublikum.
Foto:
Fill Maschinenbau
http://www.fill.co.at/de/presse/mit-automatisierten-produktionsanlagen-erfolreich-auf-der-jec-world-in-paris/1077i1n598.html
Donnerstag, 12. Januar 2017
IKV, Fill and Airbus implement innovative adaptive injection unit
Automated quality-assured RTM production
The Resin Transfer Molding (RTM) process is already widely used for manufacuring structural components for the aviation industry. It offers a high potential for automation, with the components exhibiting very good laminate qualities and consequently excellent mechanical properties. Before the components produced using the RTM method are installed in aircraft, they must first pass through a time-consuming and cost-intensive quality assurance process.
Gurten, 12 January 2017 – In order to shorten this process, forming tools are now equipped with sensors, thereby allowing the quality assurance measures to be redeployed in-line into the production process. The Institute for Plastics Processing (IKV) in Industry and the Skilled Crafts at RWTH Aachen University has cooperated with industry partners Airbus and Fill Machine Engineering in developing an innovative approach which integrates these sensors into injection technology for the first time. This approach dispenses with the need to equip every single forming tool with the costly sensor technology. At the same time, the measuring data recorded during the injection process can enable on-line control of the process in future.
The innovative adaptive injection unit injects the resin using non-refillable cartridges in the same way as a piston injection system. The injection unit is connected to the forming tool with a toggle clamping mechanism. A sensor box for in-line measurement of quality and process-relevant parameters is installed between the forming tool and the injector piston. Temperature, pressure, the viscosity of the resin system, the cross-link density of the resin system, and the glass transition temperature are measured.
Integration of the Injection
It should subsequently also be possible to transfer the principle of the implemented sensor box to conventional injection techniques. Moreover, the modular design facilitates combination with current multi-component injection systems. This means that the field of application for the technology can be extended to other industries, such as automotive manufacture.
IKV has implemented the presented approach in cooperation with Airbus Operations GmbH, Stade, and the specialist machine builder Fill Gesellschaft m.b.H. in Gurten, Austria. The system technology is available from IKV and manufactured by Fill Machine Engineering on request. The knowledge transfer project sponsored by the German Research Foundation (DFG) was recently concluded.
Corporate Data
Innovative injection unit for automated, quality-assured RTM production.
http://www.fill.co.at/en/press/automated-quality-assured-rtm-production-/1077i1n594.html
The Resin Transfer Molding (RTM) process is already widely used for manufacuring structural components for the aviation industry. It offers a high potential for automation, with the components exhibiting very good laminate qualities and consequently excellent mechanical properties. Before the components produced using the RTM method are installed in aircraft, they must first pass through a time-consuming and cost-intensive quality assurance process.
Gurten, 12 January 2017 – In order to shorten this process, forming tools are now equipped with sensors, thereby allowing the quality assurance measures to be redeployed in-line into the production process. The Institute for Plastics Processing (IKV) in Industry and the Skilled Crafts at RWTH Aachen University has cooperated with industry partners Airbus and Fill Machine Engineering in developing an innovative approach which integrates these sensors into injection technology for the first time. This approach dispenses with the need to equip every single forming tool with the costly sensor technology. At the same time, the measuring data recorded during the injection process can enable on-line control of the process in future.
The innovative adaptive injection unit injects the resin using non-refillable cartridges in the same way as a piston injection system. The injection unit is connected to the forming tool with a toggle clamping mechanism. A sensor box for in-line measurement of quality and process-relevant parameters is installed between the forming tool and the injector piston. Temperature, pressure, the viscosity of the resin system, the cross-link density of the resin system, and the glass transition temperature are measured.
Integration of the Injection
It should subsequently also be possible to transfer the principle of the implemented sensor box to conventional injection techniques. Moreover, the modular design facilitates combination with current multi-component injection systems. This means that the field of application for the technology can be extended to other industries, such as automotive manufacture.
IKV has implemented the presented approach in cooperation with Airbus Operations GmbH, Stade, and the specialist machine builder Fill Gesellschaft m.b.H. in Gurten, Austria. The system technology is available from IKV and manufactured by Fill Machine Engineering on request. The knowledge transfer project sponsored by the German Research Foundation (DFG) was recently concluded.
Corporate Data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, in wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 715 employees. In 2016, the company recorded sales of 145 million euros.
Legend:
Photo:
IKV/Fröls (free)
Abonnieren
Posts (Atom)