New requirements demand innovative solutions

Fill has developed a vacuum metering system in the form of the ROBOCAST V, which revolutionizes the casting process for new types of drive system.

 

The ROBOCAST V from Fill ensures maximum casting quality while reducing the amount of return scrap material. The innovative casting system is used for low-oxide collection, manipulation, and metering of molten aluminum. Consistent, reproducible casting parameters are decisive factors for ensuring constant casting quality. This is now a reality with the development of the ROBOCAST V. The world premiere will take place at the leading international trade fair for die casting, Euroguss 2022, which will be held in Nuremberg in June 2022.

 

Gurten, January 11, 2022 – A rapid transition to alternative drive concepts is taking place in the field of mobility. Existing casting systems are often only suitable to a limited extent for producing the new types of drive component. "The challenge for the automotive industry and machine builders is to develop and implement completely new manufacturing concepts. With the ROBOCAST V, we have succeeded in taking a decisive step forwards," reports Thomas Rathner, Head of the Casting Technology Competence Center at Fill.

 

Dynamic, precise, reproducible

Molten metal is metered dynamically in the new ROBOCAST V. This enables delivery rates of 0.5 to 2.7 kilograms per second. And the delivery rate is varied and adapted automatically during pouring to comply with the requirements of the die. The delivery process can be parameterized such that the mold is always filled from below the molten metal level after casting starts. Oxide formation in the system is prevented by permanent application of a protective atmosphere to the molten metal.

 

Seamless data acquisition and storage

The CYBERNETICS PRODUCE software tool integrated in the ROBOCAST V casting system ensures seamless recording and storage of all the relevant process parameters. This enables efficient and reliable component traceability. CYBERNETICS PRODUCE allows foundries to analyze reproducible processes and optimize the procedures accordingly using key performance indicators.

 

Simple operation and easy to maintain

The ROBOCAST V also scores highly with simple handling, clear user guidance, and clearly arranged, "grippy" controls. The system is extremely easy to maintain. All wearing parts can be easily replaced without great effort in a special service unit as and when required.

 

Corporate data

Fill is a leading international machine engineering company based in Gurten, Upper Austria. With sophisticated high-tech systems and custom manufacturing solutions for metal, plastics and wood, Fill makes its customers the best in their fields. The automotive, aviation, sports and building industries all benefit from Fill’s expertise. Since it was founded in 1966, the company has distinguished itself through enormous innovative strength, strong values and the best jobs. “If you are seeking the best solution, shape your future with Fill” is the guiding principle of the company’s more than 950 employees. “Wir sind 1! We are one!” is their vision and stands for togetherness not only with the team, but also with customers, suppliers and partners. The company is 100 percent family-owned and is managed by Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) and Günter Redhammer (COO). In 2020, Fill recorded sales of around 144 million euros.

 

 

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Fill Maschinenbau (free)

https://www.fill.co.at/en/press/new-requirements-demand-innovative-solutions/1077i1n736.html

Neue Anforderungen erfordern innovative Lösungen

Mit dem ROBOCAST V hat Fill ein Vakuumdosiersystem entwickelt, das den Gießprozess neuartiger Antriebssysteme revolutioniert.

 

Maximale Gussqualität bei gleichzeitiger Einsparung von Kreislaufmaterial, dafür sorgt der ROBOCAST V von Fill. Das innovative Gießsystem dient zum oxidarmen Aufnehmen, Manipulieren und Dosieren von Aluminiumschmelze. Gleichbleibende und reproduzierbare Gießparameter sind die entscheidenden Faktoren, um eine konstant hohe Gussqualität zu gewährleisten. Mit der Entwicklung des ROBOCAST V ist dies nun Realität geworden. Die Weltpremiere erfolgt auf der internationalen Leitmesse für Druckguss „Euroguss 2022“, die im Juni 2022 in Nürnberg stattfinden wird.

 

Gurten, 11. Jänner 2022 – In der Mobilität vollzieht sich ein rasanter Wandel hin zu alternativen Antriebskonzepten. Die bisher verwendeten Gießsysteme sind für die Produktion der neuartigen Antriebskomponenten oft nur bedingt geeignet. „Die Herausforderung für Autoindustrie und Maschinenbauer besteht darin, völlig neue Fertigungskonzepte zu entwickeln und umzusetzen. Mit dem ROBOCAST V ist uns ein entscheidender Schritt vorwärts gelungen“, berichtet Thomas Rathner, Leiter des Kompetenz Centers Gießereitechnik bei Fill.

 

Dynamisch, präzise und reproduzierbar

Beim neuen ROBOCAST V erfolgt das Dosieren der Schmelze dynamisch. Dabei wird ein Abgabevolumen von 0,5 bis 2,7 Kilogramm pro Sekunde ermöglicht. Variabel und entsprechend den Anforderungen der Kokille wird die Abgabemenge während des Dosiervorgangs automatisch angepasst. Der Abgabeprozess kann so parametriert werden, dass das Befüllen der Form nach dem Gießstart stets unter Bad erfolgt. Oxidbildungen im System werden durch eine dauerhafte Beaufschlagung der Schmelze mit einer Schutzgasatmosphäre vermieden.

 

Lückenlose Datenerfassung und Speicherung

Das im Gießsystem des ROBOCAST V integrierte Softwaretool CYBERNETICS PRODUCE sorgt für die lückenlose Erfassung und Speicherung aller relevanten Prozessparameter. Dadurch wird die effiziente und sichere Bauteilrückverfolgung möglich. Mit CYBERNETICS PRODUCE können Gießereien mittels KPI (Key Performance Indicator) reproduzierbare Prozesse analysieren und die Abläufe dementsprechend optimieren.

 

Einfache Bedienung und leicht zu warten

Der ROBOCAST V punktet auch mit einfacher Handhabung, klarer Benutzerführung und übersichtlichen „griffigen“ Bedienelementen. Das System ist äußerst wartungsfreundlich. Sämtliche Verschleißteile werden bei Bedarf in einer speziellen Wartungseinheit einfach und ohne großen Aufwand getauscht.

 

Corporate Data Fill

Fill ist ein international führendes Maschinenbau-Unternehmen mit Sitz in Gurten, Oberösterreich. Mit komplexen Hightech-Anlagen und individuellen Lösungen für die produzierende Industrie der Bereiche Metall, Kunststoff und Holz macht Fill seine Kunden zu den besten ihrer Branche. Die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie profitiert von den Kompetenzen von Fill. Seit der Gründung im Jahr 1966 zeichnet sich das Unternehmen durch enorme Innovationskraft, Werteorientierung und beste Arbeitsplätze aus. „Wer die beste Lösung sucht, entwickelt gemeinsam mit Fill seine Zukunft“, ist die Leitidee der mehr als 950 Mitarbeiter. „Wir sind 1! We are one!“ ist ihre Vision und steht für die Gemeinschaft im Team sowie mit Kunden, Lieferanten und Partnern. Das Unternehmen befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und wird von Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) und Günter Redhammer (COO) geführt. 2020 erzielte Fill einen Umsatz von rund 144 Millionen Euro.

 

 

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Europe´s coolest knowledge factory is in Gurten

Fill Future Lab: The successful machine engineering company is fostering digital talent and innovative spirit with play, fun, and enthusiasm.

 

In the form of the Future Lab, Fill has created a knowledge factory which is unparalleled in Europe. Children, young people, and the young at heart can acquaint themselves with technologies of the future in an interactive way and with the help of the latest technology. Exciting topics covering all aspects of research, innovation, and technology are conveyed in an age-appropriate manner. Over a thousand children and young people experienced the Future Lab at first hand last year. Apart from gaining insights into the future, they were also able to acquire some of tomorrow´s skills and discover their talents.

 

Gurten, November 22, 2021 – The Future Lab at Fill´s facility in Gurten, Upper Austria is a think tank for generations aged 3 to 65+. Covering 140 square meters, it is not only a knowledge and learning workshop, but also a creative space with eight laboratories for inquisitive explorers. "We cover all age groups with a wide range of workshops and events. Young people are a particular focus here, naturally in cooperation with schools and educational institutions. An occupancy rate of almost 100 percent in the first year was overwhelming. Many dates for 2022 are already fully booked. The high demand is extremely pleasing and confirms we are on the right track in implementing this open ideas factory," explains Andreas Fill, CEO and proprietor of Fill Machine Engineering.

 

"Can you stay the night here?"

Eight laboratories are available to the inquisitive explorers in the Future Lab. The offerings are tailored to the individual needs of attendees – from the experience program for three- to ten year-olds through to the advanced workshop for Future Lab experts. Around 60 training events have been held in recent months, meeting with much enthusiasm from the participating children and young people. Here is a sample of the feedback from two of the youngest visitors: "Like school, just soooo much cooler!" and "Can you stay the night here?"

 

Strong network

The Future Lab is also open to cooperation partners from business, research, and educational institutions. This results in joint projects with regional relevance, which lead to networking of the different stakeholders. The entire program is being followed by three master´s theses, four bachelor theses, and one HAK degree thesis. "Our aim is to get as many young people as possible interested in the world of technology and thereby counteract the skills shortage in the long term. The larger the network, the more successful we will be," says Andreas Fill.

 

Corporate data

Fill is a leading international machine engineering company based in Gurten, Upper Austria. With sophisticated high-tech systems and custom manufacturing solutions for metal, plastics and wood, Fill makes its customers the best in their fields. The automotive, aviation, sports and building industries all benefit from Fill’s expertise. Since it was founded in 1966, the company has distinguished itself through enormous innovative strength, strong values and the best jobs. “If you are seeking the best solution, shape your future with Fill” is the guiding principle of the company’s more than 950 employees. “Wir sind 1! We are one!” is their vision and stands for togetherness not only with the team, but also with customers, suppliers and partners. The company is 100 percent family-owned and is managed by Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) and Günter Redhammer (COO). In 2020, Fill recorded sales of around 144 million euros.

 

Legend:

Various robots, including Alpha, Cozmo, and Dash, are available to participants in the Future Lab for programming and controlling movement sequences.

 

Photo:

Fill Machine Engineering (free)

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Europas coolste Wissensfabrik steht in Gurten

Fill Future Lab: Mit Spiel, Spaß und Begeisterung fördert das erfolgreiche Maschinenbauunternehmen digitale Talente und innovative Geister.

 

Mit dem Future Lab hat Fill eine Wissensfabrik geschaffen, die in dieser Form europaweit einzigartig ist. Spielerisch und unter Zuhilfenahme der neuesten Technik haben Kinder, Jugendliche und Junggebliebene die Möglichkeit, zukünftige Technologien kennenzulernen. Altersgerecht vermittelt, werden die spannenden Themen rund um Forschung, Innovation und Technologie zum Erlebnis. Mehr als tausend Kinder und Jugendliche erlebten das Future Lab im letzten Jahr hautnah. Neben Einblicken in die Zukunft konnten sie sich dabei auch einige Kompetenzen von morgen aneignen und ihre Talente entdecken.

 

Gurten, 22. November 2021 – Das Future Lab am Fill Standort in Gurten, Oberösterreich, ist ein Think Tank für Generationen von 3 bis 65+. Auf 140 Quadratmetern ist es sowohl Wissens- und Lernstätte als auch Kreativraum mit acht Laboren für neugierige Entdecker. „Mit einer breiten Palette an Workshops und Veranstaltungen decken wir alle Altersgruppen ab. Wobei natürlich in Kooperation mit den Schulen und Bildungseinrichtungen ein Schwerpunkt bei den jungen Menschen liegt. Die Auslastung von fast 100 Prozent im ersten Jahr war überwältigend. Für 2022 sind schon jetzt viele Termine gebucht. Die hohe Nachfrage ist äußerst erfreulich und bestätigt uns in der Umsetzung dieser offenen Denkfabrik,“ erläutert Andreas Fill, Geschäftsführer und Eigentümer von Fill Maschinenbau.

 

„Kann man hier auch übernachten?“

Acht Wissens-Labore stehen den neugierigen Entdeckern im Future Lab zur Verfügung. Die Angebote sind auf die individuellen Bedürfnisse der Teilnehmer zugeschnitten, vom Erlebnisprogramm für Drei- bis Zehnjährige bis hin zum Advanced-Workshop für Future Lab Experten. In den letzten Monaten wurden knapp 60 Trainings durchgeführt, die bei den teilnehmenden Kindern und Jugendlichen auf große Begeisterung stießen. Stellvertretend hier die Feedbacks zweier ganz junger Besucher: „Wie Schule, nur viiiiiel cooler!“ und „Kann man hier auch übernachten?“

 

Starkes Netzwerk

Das Future Lab steht auch Kooperationspartnern aus Wirtschaft, Forschung und Bildungseinrichtungen offen. Dabei entstehen gemeinsame Projekte mit regionalem Bezug, die zur Vernetzung der unterschiedlichen Akteure führen. Das gesamte Programm wird von drei Masterarbeiten und vier Bachelorarbeiten sowie einer HAK-Diplomarbeit begleitet. „Unser Ziel ist es, möglichst viele junge Menschen für die Welt der Technik zu begeistern und damit nachhaltig dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken. Je größer das Netzwerk, desto erfolgreicher sind wir dabei,“ so Andreas Fill.

 

Corporate Data

Fill ist ein international führendes Maschinenbau-Unternehmen mit Sitz in Gurten, Oberösterreich. Mit komplexen Hightech-Anlagen und individuellen Lösungen für die produzierende Industrie der Bereiche Metall, Kunststoff und Holz macht Fill seine Kunden zu den besten ihrer Branche. Die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie profitiert von den Kompetenzen von Fill. Seit der Gründung im Jahr 1966 zeichnet sich das Unternehmen durch enorme Innovationskraft, Werteorientierung und beste Arbeitsplätze aus. „Wer die beste Lösung sucht, entwickelt gemeinsam mit Fill seine Zukunft“, ist die Leitidee der mehr als 950 Mitarbeiter. „Wir sind 1! We are one!“ ist ihre Vision und steht für die Gemeinschaft im Team sowie mit Kunden, Lieferanten und Partnern. Das Unternehmen befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und wird von Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) und Günter Redhammer (COO) geführt. 2020 erzielte Fill einen Umsatz von rund 144 Millionen Euro.

Bildtext:

Zur Programmierung und Steuerung von Bewegungsabläufen stehen den Teilnehmern im Future Lab unterschiedliche Roboter wie z.B. Alpha, Cozmo oder Dash zur Verfügung.

 

Foto: 

Fill Maschinenbau (frei)

https://www.fill.co.at/de/fill/news/europas-coolste-wissensfabrik-steht-im-innviertel-/1101i1n729.html

Automation provides quantum leap in machining iron castings

With the GRIND PERFORMER F, Fill has made the tough task of machining castings much easier, while also increasing quality.

 

Development of the GRIND PERFORMER F heralds a new era in iron casting. The high-tech fettling and grinding cell is operated by an industrial robot. Thanks to an automated tool replacement system, it can carry out the various operations fully automatically, whether deburring small iron castings or massive ones. In addition to tremendous time savings in machining, the GRIND PERFORMER F ensures flexibility, high quality, and reproducibility of the machining operations. Another major benefit of the system is a substantial improvement in working conditions in the area of iron casting.

 

Gurten, November 8, 2021 – “With development of the GRIND PERFORMER F, we have brought the world of iron casting into the modern age. Machining iron castings of any size was previously back-breaking manual work in the most difficult working conditions. Thanks to state-of-the-art technology it has been elevated to a new, contemporary level. Day-to-day work in machining iron casting is now effectively much easier,” explains Thomas Rathner, Head of the Casting Technology Competence Center at Fill.

 

Development fueled by years of expertise

The machine engineering experts at Fill have been developing and supplying casting systems and machines for over 25 years. With the GRIND PERFORMER F, an important new milestone has been reached in the machining of iron castings. Components are fed into the robot grinding and deburring machine either manually or automatically. A robot-guided quick-change system automatically accesses various machining tools to fettle the component. To improve the reach and access of the robot, the individual component can be turned on the rotary clamping table. Depending on requirements, the GRIND PERFORMER F can be operated either as a standalone machine or in combination with several other machines.

 

Easily operated interface

The GRIND PERFORMER F is operated using FILL STUDIO. This software package was developed by Fill itself and enables easy programming. The employee on the system needs no specific prior knowledge to be able to operate it within a very short time. The tool is selected on the user interface, then the operations are determined on the 3D model using visual settings. “When developing FILL STUDIO, we paid particular attention to making the software easy to use, which is why the entire trajectory generation is programmed visually. The operator does not need to be an expert in robots or simulation, just a technician in the field of machining iron castings,” explains Tobias Wageneder, who is responsible for software engineering, simulation and virtual commissioning at Fill.

 

Corporate data

Fill is a leading international machine engineering company based in Gurten, Upper Austria. With sophisticated high-tech systems and custom manufacturing solutions for metal, plastics and wood, Fill makes its customers the best in their fields. The automotive, aviation, sports and building industries all benefit from Fill’s expertise. Since it was founded in 1966, the company has distinguished itself through enormous innovative strength, strong values and the best jobs. “If you are seeking the best solution, shape your future with Fill” is the guiding principle of the company’s more than 950 employees. “Wir sind 1! We are one!” is their vision and stands for togetherness not only with the team, but also with customers, suppliers and partners. The company is 100 percent family-owned and is managed by Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) and Günter Redhammer (COO). In 2020, Fill recorded sales of around 144 million euros.

 

Legend:

With development of the GRIND PERFORMER F, Fill has reached an important new milestone in the machining of iron castings. Automation provides a decisive advantage.

 

Photo:

raumpixel/Fill Maschinenbau (free)

Automatisierung sorgt für Quantensprung in der Eisengussbearbeitung

Mit dem GRIND PERFORMER F erleichtert Fill die harte Arbeit bei der Bearbeitung von Gussteilen massiv bei gleichzeitiger Steigerung der Qualität.

 

Die Entwicklung des GRIND PERFORMER F läutet eine neue Ära im Eisenguss ein. Die High-Tech Putz- und Schleifzelle wird mittels eines Industrieroboters betrieben und erledigt dank automatisiertem Werkzeugwechselsystem die verschiedenen Bearbeitungsschritte – beim Entgraten von kleineren bis hin zu riesigen Eisengussteilen – vollautomatisch. Neben enormer Zeitersparnis bei der Bearbeitung sorgt der GRIND PERFORMER F für Flexibilität, hohe Qualität und Reproduzierbarkeit der Bearbeitungsschritte. Die substanzielle Verbesserung der Arbeitsbedingungen im Eisenguss ist ein weiterer wesentlicher Vorteil.

 

Gurten, 8. November 2021 – „Mit der Entwicklung des GRIND PERFORMER F haben wir die Eisengusswelt in die Moderne geholt. War früher die Bearbeitung von Eisengussteilen jeder Größe manuelle Knochenarbeit unter schwierigsten Arbeitsbedingungen, wird dies dank modernster Technologie auf ein neues, zeitgemäßes Level gehoben. Der Arbeitsalltag in der Eisengussbearbeitung wird effektiv erleichtert“, erklärt Thomas Rathner, Leiter des Kompetenz Centers Gießereitechnik bei Fill.

 

Jahrelanges Know-how befeuert Entwicklung

Seit mehr als 25 Jahren entwickeln und liefern die Maschinenbauexperten von Fill Anlagen und Maschinen für die Gießereitechnik. Mit dem GRIND PERFORMER F ist ein Meilenstein in der Eisengussbearbeitung gelungen. Die Beschickung der Bauteile in die Roboter-Schleif- und Entgratmaschine erfolgt manuell oder automatisch. Ein robotergeführtes Schnellwechselsystem holt sich automatisch verschiedene Bearbeitungswerkzeuge, um das Bauteil zu verputzen. Zur besseren Reichweite und Zugänglichkeit des Roboters kann das Bauteil auf dem Aufspannrundtisch individuell gedreht werden. Der GRIND PERFORMER F kann nach Bedarf als Einzelmaschine oder im Verbund mit mehreren Maschinen betrieben werden.

 

Einfach zu bedienende Oberfläche

Die Bedienung des GRIND PERFORMER F erfolgt über FILL STUDIO. Dabei handelt es sich um ein von Fill selbst entwickeltes Programm, das eine einfache Programmierung ermöglicht. Der Mitarbeiter an der Anlage braucht dazu keine speziellen Vorkenntnisse, um diese in kurzer Zeit bedienen zu können. Auf der Bedienoberfläche wird das Werkzeug ausgewählt und anschließend werden am 3D-Modell über visuelle Einstellungen die Bearbeitungsschritte bestimmt. „Unser besonderes Augenmerk bei der Entwicklung von FILL STUDIO liegt auf der einfachen Bedienung der Software, deshalb wird die gesamte Bahngenerierung visuell programmiert. Der Bediener muss weder ein Roboter- noch ein Simulationsexperte sein, sondern Fachmann in der Bearbeitung von Eisengussteilen“, erläutert Tobias Wageneder, bei Fill für Softwaretechnik, Simulation und virtuelle Inbetriebnahme zuständig.

 

Corporate Data

Fill ist ein international führendes Maschinenbau-Unternehmen mit Sitz in Gurten, Oberösterreich. Mit komplexen Hightech-Anlagen und individuellen Lösungen für die produzierende Industrie der Bereiche Metall, Kunststoff und Holz macht Fill seine Kunden zu den besten ihrer Branche. Die Automobil-, Luftfahrt-, Sport- und Bauindustrie profitiert von den Kompetenzen von Fill. Seit der Gründung im Jahr 1966 zeichnet sich das Unternehmen durch enorme Innovationskraft, Werteorientierung und beste Arbeitsplätze aus. „Wer die beste Lösung sucht, entwickelt gemeinsam mit Fill seine Zukunft“, ist die Leitidee der mehr als 950 Mitarbeiter. „Wir sind 1! We are one!“ ist ihre Vision und steht für die Gemeinschaft im Team sowie mit Kunden, Lieferanten und Partnern. Das Unternehmen befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und wird von Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) und Günter Redhammer (COO) geführt. 2020 erzielte Fill einen Umsatz von rund 144 Millionen Euro.

Bildtext:

Mit der Entwicklung des GRIND PERFORMER F ist Fill ein echter Meilenstein in der Eisengussbearbeitung gelungen. Automatisierung bringt einen entscheidenden Vorteil.

 

Foto:

raumpixel/Fill Maschinenbau (frei)

Sustainable innovations ensure successful trade fair appearance

 Impressive appearance by Fill at the Fakuma. Perfectly tuned plastics processing chains combine maximum quality and cost effectiveness.

From October 12 to 16, 2021, Fill presented the latest developments from the Plastics Competence Center at the Fakuma, the world’s leading trade event for industrial plastics processing. The unique, cost-effective and innovative machine concepts attracted a great deal of interest among the international trade fair visitors. This was the Fill team’s first trade fair appearance with visitors in around a year and a half. The personal contacts, interesting conversations, and specific customer inquiries ensured a great atmosphere not only at the Fill trade fair booth in Friedrichshafen.

Friedrichshafen/Gurten, October 27, 2021 – “After a year and a half, the joy of being able to interact in person again was palpable among the visitors. The highlight of the trade fair was a structural component reinforced with particle foam for caravans. We saw the most interest from potential customers in this area,” said Wilhelm Rupertsberger, Head of the Plastics Competence Center at Fill. In addition to steam-free processing of particle foam, the machine engineering company from Upper Austria presented innovative production systems for polyurethane processing and for applying and consolidating thermoplastic tapes, as well as additive manufacturing based on CNC robots.

Steam-free processing of particle foam
Whether EPS for thermal insulation, thermoplastic reclaim or bio-based foam beads – all these particle foams require a pre-foaming process. Fill’s patented steam-free pre-foaming technology is tailored to the individual needs of the customer. The foam no longer needs to be dried before further processing. The process is precisely matched to the raw material in cooperation with research partners. The materials are then processed steam-free into functional components in variothermal molds.

Production systems for polyurethane (PU) processing
Fill’s range of services is based on the perfect integration of custom mixing and dosage technology, extraction systems and other process modules. The main focus is on flexibility and maximum plant utilization. The changing of molds and mold carriers generally has zero cycle-time impact.

Application and consolidation of thermoplastic tapes
Short cycle times, weldability and recycling are key benefits offered by thermoplastic composites, and they form a key focus of Fill’s research work. A 2D stack is developed automatically based on the 3D model. It is created at maximum speed in the MULTILAYER high-performance laying system, before being consolidated in the CONSOLIDATION UNIT.

Additive manufacturing based on CNC robots
In combination with 3D printing methods, the diverse properties of thermoplastics offer an enormous variety of possibilities for producing components. With ACCUBOT technology providing the kinematics, as well as extruders and extrusion molds adapted to the exact requirements, 3D printing can be granted additional degrees of freedom. Various options permit new ideas and approaches when designing printed components.

Corporate data
Fill is a leading international machine engineering company based in Gurten, Upper Austria. With sophisticated high-tech systems and custom manufacturing solutions for metal, plastics and wood, Fill makes its customers the best in their fields. The automotive, aviation, sports and building industries all benefit from Fill’s expertise. Since it was founded in 1966, the company has distinguished itself through enormous innovative strength, strong values and the best jobs. “If you are seeking the best solution, shape your future with Fill” is the guiding principle of the company’s more than 950 employees. “Wir sind 1! We are one!” is their vision and stands for togetherness not only with the team, but also with customers, suppliers and partners. The company is 100 percent family-owned and is managed by Andreas Fill (CEO), Martin Reiter (CSO), Alois Wiesinger (CTO) and Günter Redhammer (COO). In 2020, Fill recorded sales of around 144 million euros.

Further information can be found at: www.fill.co.at