ÖSTERREICHISCHE SPITZENTECHNOLOGIE PUNKTET MIT PRÄZISION UND WIRTSCHAFTLICHKEIT

Fill Maschinenbau Mediaservice April 2016 Industrie/Maschinenbau/Strukturteilbearbeitung/Innovation Namhafte Automobilhersteller setzen auf die Technologie von Fill Maschinenbau. Durchgängige Lösungen im Sinne von Industrie 4.0 überzeugen mit mehr Wirtschaftlichkeit und hoher Präzision.   Gegossene Leichtbauteile, zum Beispiel aus Aluminium, im Fahrwerks- und Karosseriebereich gewinnen in der Automobilindustrie zunehmend an Bedeutung. Sie senken das Fahrzeuggewicht und den Verbrauch und tragen so zu immer CO2-ärmeren und klimafreundlicheren Pkw’s bei. Produktionsbedingt erfordern diese Bauteile jedoch eine intensive mehrstufige und komplexe Bearbeitung. Fill Maschinenbau hat sich mit effizienten Gesamtlösungen international einen hervorragenden Namen gemacht. Sämtliche Prozesse wie Bearbeiten, Messen, Laserschneiden, Schleifen, Reinigen, Montieren inklusive der zugehörigen Verkettung werden von Fill nach Kundenanforderung entwickelt, gebaut und geliefert. Unter einem Dach und aus einer Hand.   Gurten, 18. April 2016 – Fill Maschinenbau mit Sitz im oberösterreichischen Gurten ist Spezialist in der automatisierten Bearbeitung von Aluminiumleichtbauteilen aus Niederdruck-, Sand- oder Kokillenguss. Vom Stanzen und Fräsen der Bauteile bis hin zum Montieren und Reinigen erledigen Fill-Anlagen den kompletten Bearbeitungsprozess für Kunden, zu denen auch die deutschen Premiumanbieter gehören. Herzstück der vollautomatischen Produktionsketten sind die Fill syncromill Bearbeitungszentren. „Wir beschäftigen uns schon seit Jahren mit dem Thema Alu Strukturbauteile. Bereits 2008 wurde die erste vollautomatische Bearbeitungsanlage für Gussteile ausgeliefert. Das Thema „Multitasking“ von Bearbeitungsmaschinen (Kombinieren verschiedener Prozesse in einer Maschine) wurde beispielsweise für diese Art von Bauteilen bereits erfolgreich umgesetzt. Die jahrelange Erfahrung und das daraus resultierende Know-how bilden die solide Basis für die Entwicklung von vollautomatischen Bearbeitungsanlagen“, erläutert Friedrich Dallinger, Leiter des Fill Kompetenz Centers Metallzerspanungstechnik.   Konsequent auf Leistung getrimmt Die ständige Weiterentwicklung der Bearbeitungskonzepte sichert Fill und seinen Kunden langfristigen Erfolg. Trocken- und Minimalmengenschmierung-Bearbeitung sparen zusätzliche Prozesskosten. In Verbindung mit intelligenten Vernetzungssystemen im Sinne von Industrie 4.0 werden die Abläufe bereits seit Jahren optimiert und spezifische Bauteildaten bei der Produktion verarbeitet. Als Sondermaschinenbauer entwickelt das oberösterreichische Hightech-Unternehmen Maschinenkonzepte für verschiedene Bauteilgrößen und Einsatzgebiete. Individuell und flexibel auf die jeweiligen Kundenbedürfnisse abgestimmt.   Corporate Data Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 670 Mitarbeiter/-innen beschäftigt. 2015 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 120 Mio. Euro. Bildtext: Durchgängige Lösungen im Sinne von Industrie 4.0: Die Fill syncromill Bearbeitungszentren sind das Herzstück der vollautomatischen Produktionsketten. Foto: Fill Maschinenbau (frei)

http://www.fill.co.at/de/presse/oesterreichische-spitzentechnologie-punktet-mit-praezision-und-wirtschaftlichkeit/1077i1n577.html

DECISIVE STEP TOWARDS TOTAL AUTOMATION PRESENTED IN PARIS

Fill Machine Engineering Media Service March 2016 Industry/Machine Engineering/Composites/Innovation/Trade Fair Fill Machine Engineering closes gap between manual processes and CNC machining centers with new generation of robots.   The JEC World composites trade fair (8 to 10 March 2016 in Paris) was the perfect venue for presenting a new generation of robots from Fill. The latest innovation from the Innviertel region goes by the name of AccuBot (Accuracy roBot). It is based on leading-edge technology “made by Fill” and years of experience in plastics processing. The newly developed precision robots close the gap between manual machining processes and cost-intensive CNC machining centers. A decisive step towards total automation in the sense of Industry 4.0.   Paris, Gurten, 23 March 2016 – At the world’s largest composites trade fair, JEC in Paris, an innovation from Austria was the center of interest, especially for the aviation industry: A new generation of high-precision robots was presented on the Fill exhibition stand. The AccuBot robots feature a level of precision previously unachievable in this form. Among other applications, the new robots can be used for drilling and countersinking aircraft structural parts. Until now, these operations have had to be performed in complex manual machining processes. The increase in robot accuracy expands the range of applications many times over.   Precise and efficient Highest levels of precision and resource efficiency are important parameters in modern CFRP production. Automation is the order of the day. “The degree of automation in processing fiber-reinforced composites is a decisive factor for the productivity. Companies with a high proportion of automated production processes generate a clear competitive advantage. With the development of the AccuBot robots, we have succeeded in taking a significant step in the right direction – i.e., towards total automation,” explains Wilhelm Rupertsberger, Manager of the Plastics Competence Center at Fill.   Popular meeting place for the industry Once again, Fill´s exhibition stand at JEC World was a popular meeting place and communication platform for the industry. The modern stand concept demonstrates the innovative ability of the Austrian company and offers a relaxed atmosphere for exchanging views and ideas. Both the Fill Cube and the cocktail lounge were very highly frequented on all three days of the trade fair. This year the number of visitors from the aerospace sector was higher than that from the automotive industry for the first time, according to Wilhelm Rupertsberger. Legend: A decisive step towards total automation in the sense of Industry 4.0. Fill Machine Engineering presented its newly developed, high-precision robots at the JEC World trade fair.   Photo: Fill Machine Engineering http://www.fill.co.at/en/press/decisive-step-towards-total-automation-presented-in-paris/1077i1n576.html

ENTSCHEIDENDER SCHRITT ZUR VOLLAUTOMATISIERUNG IN PARIS PRÄSENTIERT

Fill Maschinenbau Mediaservice März 2016  Industrie/Maschinenbau/Composite/Innovation/Messe Fill Maschinenbau schließt mit neuer Generation von Robotern Lücke zwischen manuellen Prozessen und CNC-Bearbeitungszentren.   Die Composite Fachmesse JEC World (8. bis 10. März 2016 in Paris) war der perfekte Rahmen für die Präsentation einer neuen Robotergeneration von Fill. AccuBot (Accuracy RoBoter) heißt die jüngste Innovation aus dem Innviertel. Dahinter stecken Spitzentechnologie „made by Fill“ und jahrelanges Know-how in der Kunststoffbearbeitung. Mit den neuentwickelten Präzisionsrobotern wird die Lücke zwischen manuellen Bearbeitungsprozessen und kostenintensiven CNC-Bearbeitungszentren geschlossen. Ein entscheidender Schritt zur Vollautomatisierung im Sinne von Industrie 4.0.   Paris, Gurten, 23. März 2016 – Bei der weltgrößten Composite Messe JEC in Paris stand vor allem bei der Luftfahrtindustrie eine Innovation aus Österreich im Zentrum des Interesses: Am Fill Messetand wurde eine neue Generation von hochgenauen Robotern vorgestellt. Die AccuBot Roboter verfügen über ein Level an Präzision, das in dieser Form bisher nicht realisierbar war. Die neuen Roboter können unter anderem zum Bohren und Senken von Flugzeug-Strukturteilen eingesetzt werden. Diese Arbeitsschritte mussten bislang in aufwändigen manuellen Bearbeitungsprozessen durchgeführt werden. Die Steigerung der Robotergenauigkeit erweitert das Einsatzspektrum um ein Vielfaches.   Präzise und effizient Höchste Präzision gepaart mit Ressourceneffizienz sind wichtige Parameter in der modernen CFK-Produktion. Automatisierung lautet das Gebot der Stunde. „Der Grad der Automatisierung bei der Verarbeitung von Faserverbundstoffen ist entscheidend für die Produktivität. Unternehmen mit hohem Anteil an automatisierten Produktionsabläufen generieren einen klaren Wettbewerbsvorteil. Mit der Entwicklung der AccuBot Roboter ist uns ein wesentlicher Schritt in die richtige Richtung – sprich zur Vollautomatisierung – gelungen“, erläutert Wilhelm Rupertsberger, Leiter des Kompetenz Centers Kunststoff bei Fill.   Beliebter Treffpunkt der Branche Einmal mehr war der Fill Messestand auf der JEC World beliebter Treffpunkt und Kommunikationsplattform der Branche. Das moderne Standkonzept signalisiert die Innovationskraft des österreichischen Unternehmens und lädt zum Meinungsaustausch in entspannter Atmosphäre. Fill Cube und Cocktail Lounge waren an allen drei Messetagen extrem stark frequentiert. Laut Wilhelm Rupertsberger war die Zahl der Besucher aus dem Aerospace Bereich heuer erstmals höher als die der Automobil Branche.   Corporate Data Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 670 Mitarbeiter/-innen beschäftigt. 2015 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 120 Mio. Euro.   Bildtext: Ein entscheidender Schritt zur Vollautomatisierung im Sinne von Industrie 4.0. Auf der Fachmesse JEC World stellte Fill Maschinenbau neuentwickelte Präzisionsroboter vor.   Foto: Fill Maschinenbau http://www.fill.co.at/de/presse/entscheidender-schritt-zur-vollautomatisierung-in-paris-praesentiert/1077i1n576.html

Tomorrow´s specialists are enthused

Fill Machine Engineering regularly invites students from secondary schools, polytechnic schools, and higher technical institutes to visit the company. There, they are informed about apprenticeships and jobs with best prospects for the future.

 
At the beginning of November 2015, around 370 students visited Fill Machine Engineering in Gurten during the career orientation days. A skilled trade was presented at each of the five stations. The young visitors engaged themselves in designing, machining, and assembling electrical and mechanical components. Under the expert supervision of Fill´s apprentice trainers, the students were able to gain a good impression of each skilled trade requiring an apprenticeship. For years now, Fill has been the only company in the region to offer its own information program for students. "Thanks to good contacts with local schools, we can often arouse young people´s interest in technical professions at a very early stage. Many outstanding employees have already come to us in this way," reports CEO Wolfgang Rathner.
 
Gurten, 17th December 2015 – Fill Machine Engineering arouses the interest of tomorrow´s skilled professionals with extensive information campaigns and events. Every autumn, students from local secondary and polytechnic schools are invited to the high-tech company for its career orientation days. Under expert guidance, the young people learn about the training opportunities they have at Fill and what the offered apprenticeships all involve. Fill Machine Engineering is particularly pleased with the feedback from one accompanying teacher, who said that no other company in the region offers such an extensive insight into the skilled trades with such dedicated support. "The task of organizing and running the career orientation days, which last several weeks, is naturally a challenge for our team of apprentice trainers and Human Resources staff. Nevertheless, we regard this task as a social responsibility to society. We want to play our part in young people choosing a profession that delights and inspires them. All those who realize at the event that a technical apprenticeship isn´t something for them have at least found out something important for the rest of their lives," explains company CEO and proprietor Andreas Fill.
 
HTL Engineering Days
At the HTL (higher technical institute) Engineering Days, which were held this year between 16 and 27 November, the Gurten-based company addressed students from the 5 HTLs in the Innviertel region. During the course of a five-hour program, tomorrow´s engineers are provided with comprehensive information about jobs and career opportunities at Fill Machine Engineering. From a company presentation with factory tour through to active participation in a project. This involves the students working together to devise a concept for a conveyor system, which they then assemble and commission. The day is rounded off with a feedback session with the Fill engineers. The internationally successful company offers HTL students - after graduation with their Higher School Certificate - outstanding prospects for the future as design engineers, electrical engineers, software engineers or service engineers.
 
Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 650 employees. In 2014, the company recorded sales of 120 million euros.

Photo:
Fill Machine Engineering

http://www.fill.co.at/en/press/tomorrows-specialists-are-enthused/1077i1n571.html

Begeisterung bei den Fachkräften von morgen

Fill Maschinenbau lädt regelmäßig Schüler der Mittelschulen, Polytechnischen Schulen und HTLs ins Unternehmen ein. Lehrberufe und Jobs mit besten Zukunftschancen werden vorgestellt.

Rund 370 Schüler besuchten Anfang November 2015 bei den Berufsorientierungstagen Fill Maschinenbau in Gurten. In fünf Stationen wurde jeweils ein Lehrberuf vorgestellt. Die jungen Besucher waren selbst aktiv beim Konstruieren, Zerspanen und Zusammenbauen von elektrischen und mechanischen Bauteilen. Unter kompetenter Betreuung der Fill-Lehrlingsausbilder konnten sich die Schüler ein gutes Bild über den jeweiligen Lehrberuf machen. Als einziges Unternehmen in der Region bietet Fill seit Jahren ein eigenes Informationsprogramm für Schüler an. „Durch den guten Kontakt mit den Schulen der Umgebung können wir oft schon früh das Interesse an technischen Berufen bei den jungen Menschen wecken. Auf diesem Weg sind bereits eine Menge ausgezeichneter Mitarbeiter zu uns gekommen“, berichtet Geschäftsführer Wolfgang Rathner.

Gurten, 17. Dezember 2015 – Mit umfangreichen Informationskampagnen und Veranstaltungen weckt Fill Maschinenbau das Interesse bei den Fachkräften von morgen. Jedes Jahr im Herbst werden bei den Berufsorientierungstagen die Schüler der umliegenden Mittelschulen und die Polytechnischen Schulen in das Hightech-Unternehmen eingeladen. Unter fachkundiger Anleitung erfahren die Jugendlichen, welche Ausbildungsmöglichkeiten sie bei Fill haben und was sich hinter den angebotenen Lehrberufen verbirgt. Über das positive Feedback einer begleitenden Lehrperson, dass kein anderes Unternehmen in der Region einen so umfangreichen Einblick in die Lehrberufe mit so engagierter Betreuung biete, freut man sich bei Fill Maschinenbau ganz besonders. „Die Organisation und Abwicklung der mehrere Wochen dauernden Berufsorientierungstage ist natürlich eine Herausforderung für unser Team der Lehrlingsausbilder und des Personalmanagements. Jedoch sehen wir diese Aufgabe auch als soziale Verantwortung gegenüber der Gesellschaft. Wir möchten dazu beitragen, dass sich die Jugendlichen für einen Beruf entscheiden, der ihnen Freude bereitet und sie begeistert. All jene, die bei unserer Veranstaltung herausfinden, dass eine technische Ausbildung für sie nicht in Frage kommt, haben immerhin eine wichtige Erkenntnis für ihr weiteres Leben gewonnen“, erklärt Geschäftsführer und Eigentümer Andreas Fill sein Engagement.

HTL-Techniktage
Bei den HTL-Techniktagen, die heuer von 16. bis 27. November stattfanden, wendet sich das Gurtener Unternehmen an Schüler der 5. HTLs im Innviertel. Im Rahmen eines fünfstündigen Programms erhalten rund 100 Techniker von morgen umfassende Informationen über die Jobs und Karrieremöglichkeiten bei Fill Maschinenbau. Von einer Unternehmenspräsentation mit Rundgang bis hin zur aktiven Mitarbeit bei einem Projekt. Dabei arbeiten die Studenten gemeinsam ein Konzept für ein Fördersystem aus, das sie anschließend zusammenbauen und in Betrieb nehmen. Den Abschluss bildet eine Feedbackrunde mit den Fill-Technikern. Das international erfolgreiche Unternehmen bietet den HTL-Studenten nach der Matura hervorragende Zukunftsperspektiven als Konstrukteur, E-Konstrukteur, Softwaretechniker oder Servicetechniker.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 650 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2014 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 120 Mio. Euro.

 

 

http://www.fill.co.at/de/presse/begeisterung-bei-den-fachkraeften-von-morgen/1077i1n571.html

LOW PRESSURE CASTER B – SMART SOLUTION FOR THE MODERN FOUNDRY

Fill Machine Engineering presents a unique low-pressure casting machine at Euroguss. Stability, cost-effectiveness, quality, and simple handling are the hallmarks of this innovation.   "Fill Foundry World" was one of the highlights at the Euroguss international trade fair from 12 to 14 January 2016 in Nuremberg. Intelligent interconnection of the processes and automated production systems ensure foundry solutions from a single source. The low pressure caster b celebrated its world premiere. This newly developed low-pressure casting machine provides a larger clamping surface and more stroke in a smaller size. It also supplies very convincing results for extremely cost-effective production of high-quality aluminum castings.   Nuremberg/Gurten, 20 January 2016 – "Smart solutions combined to make a homogeneous process chain guarantee our customers the highest levels of cost-effectiveness and process stability in the harsh foundry environment," explained Thomas Rathner, Head of the Fill Casting Technology Competence Center, on the sidelines of the Euroguss trade fair in Nuremberg. In the form of the "Fill Foundry World", Fill Machine Engineering presented state-of-the-art casting technology of the future in a practical example of Industry 4.0 in action.   Flawless casting technology As an “ideas factory” for individual complete solutions, the Upper Austrian high-tech company demonstrated its expertise in the fields of casting, cooling, decoring, premachining, inspection, finishing, and image processing. The focus of interest was the premiere of the low pressure caster b. This newly developed low-pressure casting machine provides a larger clamping surface and more stroke in a smaller size as well as significant benefits in terms of handling and maintenance. Particular attention has also been paid to energy efficiency. Optimally coordinated hydraulic components reduce energy consumption by more than 30 percent compared to customary standard components. Together with the universal syncromill machining centers and the thermal imaging camera from Weitblick Systems, this innovation forms the centerpiece of the state-of-the-art and efficient casting technology made by Fill.   Weitblick Systems thermal imaging camera Image processing from Fill´s subsidiary Weitblick Systems supports the die-casting process chain in many ways. The thermal camera-based unloading inspection of die-cast parts on the casting machine was one of the technical highlights at Euroguss 2016 in Nuremberg. Use of thermal cameras safeguards quality and costs. The system protects the tool, thereby preventing production outages. Other applications enable the surface inspection of die-cast parts, thereby ensuring compliance with the pore class specifications. 3D part and position detection systems enable highly flexible control of production processes.   Corporate data Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 650 employees. In 2015, the company recorded sales of 120 million euros. Photo: Fill Machine Engineering http://www.fill.co.at/en/press/low-pressure-caster-b-smart-solution-for-the-modern-foundry/1077i1n572.html