High-tech goes wood – Fill automates wood processing

High-tech goes wood – Fill automates wood processing

New technologies increase cost-effectiveness and raise quality. Successful presentation at the LIGNA in Hannover. 

Fully automatic, high-speed retouching of plywood and solid wood boards with Fill speedfiller systems; speedliner hybrid bandsaws for perfect wet and dry cutting, plus interconnection of the processes individually tailored to customer requirements: Austrian machine engineering company Fill appeared at the woodworking industry´s leading trade fair, LIGNA, from 11 to 15 May 2015 in Hannover, with a whole range of innovations. In addition, speedfiller technology was presented as one of only 20 top innovations at the 2015 LIGNA innovation symposium. Furthermore, Fill is happy to have received a large order from a renowned Swiss timber construction company.

Hannover/Gurten, 26 May 2015 – "Fill your future" – following this creed in the company´s guiding principles, Fill presented pioneering technologies at LIGNA, the world´s leading trade fair for the forestry and wood industries, from 11 to 15 May. "In the wood processing industry, there are definitely still areas in need of further technical development. From automation through to industrial production, huge potential exists with regard to cost-effectiveness and quality. This can generate a real competitive advantage," explains Erwin Altendorfer, Manager of the Wood Competence Center at Fill. A renowned Swiss timber construction company is so convinced of this that it placed a major automation order at the trade fair with the Innviertel-based machine engineering experts.

Woodworking of the future
The Fill speedfiller is currently the highest-performance system available on the market for retouching plywood and solid wood boards. Surface flaws are repaired completely automatically, reproducibly, and with consistent quality. Flexible configurations allow systems to be adapted individually to customer requirements in each case. In recognition of this, speedfiller technology from Fill was presented as one of the trade fair´s outstanding innovations at the 2015 LIGNA innovation symposium. The speedliner hybrid bandsaws perfect the wet and dry cutting of solid wood. The benefits of being able to cut wet raw materials are obvious: It shortens the time spent in the drying chamber substantially, energy and materials are saved, and less capital is tied up.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market leader in aluminum core removal technology, casting technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 640 employees. In 2014, the company recorded sales of 120 million euros.


Further information can be found at: www.fill.co.at

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Altausseer Strasse 220
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http://www.fill.co.at/en/press/high-tech-goes-wood-fill-automates-wood-processing/1077i1n550.html

US TIMBER COMPANY COUNTS ON EXPERTISE FROM AUSTRIA

US timber company counts on expertise from Austria

Two fully-automated wood spot repair systems from Fill Machine Engineering have been deployed at timber company Roseburg in Oregon.

Fill Machine Engineering supplied Roseburg with two fully-automated speedfiller wood spot repair systems for plywood boards. The renowned company based in Dillard, Oregon, has more than 3.000 employees in North America. Each of the supplied Fill speedfiller visco plywood systems repairs around 500 board surfaces (each measuring 2.5 x 1.3 meters) with an average of six flaws per hour. Cracks, knots, and resin patches are recorded by a scanner and passed to the spot-repair portals. Each of the three serially connected, high-speed portals is fitted with two combined units that can mill out, fill (1-component putty), or repair with 2-component polyfiller (PU or epoxy). All operations are performed fully automatically and, to live up to the speedfiller name, extremely quickly and precisely.

Gurten, 27 April 2015 – "This is our first order for Roseburg and our first ever wood processing order in the USA. We have thereby succeeded in gaining a foothold in the highly interesting North American market for plywood," explains a delighted Erwin Altendorfer, Head of the Wood Competence Center at Fill. Roseburg is the largest family-owned producer of timber-based building products in North America. State-of-the-art retouching technology from Fill is already in daily use in the major plywood markets of Chile and Finland, to the customers´ utmost satisfaction.

Modular construction allows individual configuration
The speedfiller visco plywood spot repair system facilitates fully automated repairing of plywood boards in consistently high quality. The system also features tremendous speed and efficiency. A scanner detects any surface flaws and passes this information to the spot-repair portals. In a continuous process, the flaws can be milled out, filled (with 1-component putty), and repaired with 2-component PU by means of six combined units on three portals. A highly dynamic controller manages the complex synchronization of the processing axes on the vacuum conveyor. Lightweight axes in the individual portals contribute to quickest possible processing. The conveyor is designed in such a way that the panels are drawn in and held flat with suction cups. They therefore remain fixed and stable throughout the process. Thanks to its proven modular construction, the speedfiller system can be adapted flexibly to individual customer requirements.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market leader in aluminum core removal technology, casting technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 640 employees. In 2014, the company recorded sales of 120 million euros.


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US-HOLZKONZERN SETZT AUF KNOW-HOW AUS ÖSTERREICH

US-Holzkonzern setzt auf Know-how aus Österreich

Zwei vollautomatische Holzausbesserungsanlagen von Fill Maschinenbau bei Roseburg Company, Oregon, im Einsatz.

Fill Maschinenbau lieferte zwei vollautomatische speedfiller-Holzausbesserungsanlagen für Sperrholzplatten an den Roseburg Konzern. Das renommierte Unternehmen mit Sitz in Dillard, Oregon, beschäftigt mehr als 3.000 Mitarbeiter in Nordamerika. Jede der gelieferten Fill-speedfiller visco plywood-Anlagen repariert pro Stunde rund 500 Plattenoberflächen (je 2,5 x 1,3 Meter) mit durchschnittlich sechs Fehlern. Risse, Äste und Harzgallen werden von einem Scanner erfasst und an die Ausbesserungsportale weitergegeben. Die drei hintereinander geschalteten Hochgeschwindigkeitsportale sind mit je zwei Kombiaggregaten bestückt, die ausfräsen, spachteln (1 K-Putty) oder mittels 2K-Poly (PU oder Epoxy) ausbessern können. Sämtliche Arbeitsschritte  werden vollautomatisch und, dem Namen speedfiller gerecht werdend, extrem schnell und präzise durchgeführt.

Gurten, 27. April 2015 – „Das ist unser erster Auftrag für die Roseburg Company und unser erster Holzauftrag in den USA überhaupt. Damit ist es uns gelungen, am hochinteressanten nordamerikanischen Markt für Sperrholz Fuß zu fassen“, freut sich Erwin Altendorfer, Leiter des Kompetenz Centers Holz bei Fill. Die Firma Roseburg ist der größte in Familienbesitz befindliche Produzent von holzbasierenden Bauprodukten Nordamerikas. Neueste Ausbesserungstechnologie von Fill ist bereits in den bedeutenden Sperrholzmärkten Chile und Finnland zur vollsten Zufriedenheit der Kunden im täglichen Einsatz.

Modulbauweise erlaubt individuelle Konfiguration
Die Ausbesserungsanlage speedfiller visco plywood ermöglicht das vollautomatische Ausbessern von Sperrholzplatten in gleichbleibend hoher Qualität. Enorme Geschwindigkeit und Effizienz sind weitere Merkmale. Ein Scanner erkennt mögliche Oberflächenfehler und gibt diese Information an die Ausbesserungsportale weiter. Im Durchlaufverfahren können die Fehler mittels sechs Kombiaggregaten auf drei Portalen ausgefräst, gespachtelt (mittels 1-Komponenten-Putty) und mit 2-Komponenten-PU repariert werden. Eine hochdynamische Steuerung bewerkstelligt das komplexe Aufsynchronisieren der Bearbeitungsachsen auf den Vakuumförderer. Leichtbauachsen in den einzelnen Portalen unterstützen die schnellstmögliche Bearbeitung. Der Förderer ist so konzipiert, dass die Paneele mittels Saugnäpfen angesaugt und flach gezogen werden. Dabei bleiben sie während des gesamten Prozesses fixiert und stabil. Dank der bewährten Modulbauweise kann die speedfiller-Anlage flexibel an die individuellen Kundenbedürfnisse angepasst werden.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik  sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarktführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 640 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2014 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 120 Mio. Euro.


Mehr Informationen unter: www.fill.co.at

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http://www.fill.co.at/de/presse/us-holzkonzern-setzt-auf-know-how-aus-oesterreich/1077i1n546.html

 

Active social engagement: Fill forges cooperation with Red Cross

Fill Machine Engineering Media Service March 2015

Industry/Machine Engineering/Employees/Training

Active social engagement: Fill forges cooperation with Red Cross

Upper Austrian machine engineering company not only leads the way technically; new paths are also being taken in social engagement.

Fill Machine Engineering is collaborating with the Red Cross in Upper Austria on the basis of a humanitarian partnership. As part of the cooperation agreement, apprentices in all three years of training will gain practical experience in the work of the Red Cross during the course of various projects. These foster the personal social competence of the young people and raise their awareness of humanitarian issues. Nowadays, good employees in modern companies are not only experts in their fields; social engagement and active adherence to values are also becoming increasingly important. They make the individual and hence the whole team successful in the long term.

Gurten,  26th March 2015 – "Trust, a sense of responsibility, and fairness are company principles that govern our actions. Consequently, a humanitarian partnership with the Red Cross is completely natural for me," says Andreas Fill, proprietor and CEO of Fill Machine Engineering in Gurten. His company is successful internationally in machine and plant engineering and is the technological leader in many fields. 90 percent of all cars contain components produced on Fill machines. The export rate is more than 90 percent. This success is not only founded on excellent products but also on the employees themselves. A good working atmosphere, vocational training and further development play a central role. Nor is this restricted to technical fields of expertise at Fill; it also extends to the social sector.
 
Adherence to values
As part of this cooperation, young apprentices are made aware of their personal social responsibility for other people. In their 1st year of training, they take part in an experience-based focus day. In the 2nd year, apprentices implement a social project supervised by the Red Cross and
in the 3rd year, apprentices can volunteer to take part in a taster shift with the emergency services at a Red Cross station. In this way, the young people learn social skills and adherence to values in a practical environment.
 
Humanitarian partner
For several years now, Fill Machine Engineering has organized a very successful blood donation campaign. A delegation from the blood donation center in Linz comes to the company headquarters in Gurten, where employees and their relatives can donate their valuable blood during working hours. A large number of blood donors take part in this campaign every year, thereby actively supporting one of the most important tasks of the Red Cross.
 
Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market leader in aluminum core removal technology, casting technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 640 employees. In 2014, the company recorded sales of 120 million euros.
 
 
Further information can be found at: www.fill.co.at
 
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Legend:

Fill apprentice Benedikt Lenhard (3rd year) spent a taster day with the emergency services at their base in Ried and found it all "really cool".

http://www.fill.co.at/en/press/gelebtes-soziales-engagement-fill-schliesst-kooperation-mit-rotem-kreuz-/1077i1n542.html

GELEBTES SOZIALES ENGAGEMENT: FILL SCHLIESST KOOPERATION MIT ROTEM KREUZ

Fill Maschinenbau Mediaservice März 2015  Industrie/Maschinenbau/Mitarbeiter/Weiterbildung   Oberösterreichisches Maschinenbau-Unternehmen ist nicht nur technisch führend. Auch beim sozialen Engagement werden neue Wege beschritten.  Fill Maschinenbau arbeitet auf Basis einer Humanitätspartnerschaft mit dem Roten Kreuz Oberösterreich zusammen. Im Rahmen der Kooperationsvereinbarung sammeln Lehrlinge in allen drei Lehrjahren bei verschiedenen Projekten praktische Erfahrungen mit der Arbeit des Roten Kreuzes. Diese fördern die persönliche soziale Kompetenz der jungen Menschen und stärken das Bewusstsein für humanitäre Kompetenz. Gute Mitarbeiter in modernen Unternehmen sind heute nicht nur Experten in ihrem Fachgebiet, immer wichtiger werden auch soziale Kompetenzen und gelebte Wertehaltungen. Dadurch wird der Einzelne und mit ihm das ganze Team nachhaltig erfolgreich. Gurten, 26. März 2015 – „Vertrauen, Verantwortungsbewusstsein und Fairness sind Unternehmensgrundsätze, die unser Handeln bestimmen. Deshalb ist für mich eine Humanitätspartnerschaft mit dem Roten Kreuz selbstverständlich“, sagt Andreas Fill, Eigentümer und Geschäftsführer von Fill Maschinenbau in Gurten. Sein Unternehmen ist international erfolgreich im Maschinen- und Anlagenbau und in vielen Bereichen Technologieführer. In 90 Prozent aller Autos befinden sich Bauteile, die auf Fill-Maschinen produziert wurden. Die Exportquote beträgt mehr als 90 Prozent. Basis des Erfolges sind neben den ausgezeichneten Produkten die Mitarbeiter selbst. Ein gutes Betriebsklima und Aus- und Weiterbildung spielen eine zentrale Rolle. Dabei beschränkt sich dies bei Fill nicht nur auf die technischen Fachgebiete, sondern auch auf den Bereich den sozialen Bereich. Wertehaltungen Im Rahmen der Kooperation wird bereits bei den Lehrlingen angesetzt, um ihnen persönliche soziale Verantwortung für andere Menschen zu vermitteln. Dazu gibt es im 1. Lehrjahr einen erlebnispädagogisch gestalteten Schwerpunkttag. Im 2. Lehrjahr setzen die Lehrlinge ein vom Roten Kreuz begleitetes Sozialprojekt um und im 3. Lehrjahr absolvieren die Auszubildenden, natürlich auf freiwilliger Basis, einen Schnupperdienst im Rettungseinsatz an einer Rot Kreuz-Ortsstelle. So erlernen die Jugendlichen soziale Kompetenzen und gelebte Wertehaltungen in der Praxis. Humanitätspartner Seit einigen Jahren veranstaltet Fill Maschinenbau sehr erfolgreich eine Blutspende-Aktion. Eine Abordnung der Blutspendezentrale Linz kommt zum Unternehmenssitz in Gurten, wo Mitarbeiter und deren Angehörige während der Arbeitszeit ihr wertvolles Blut spenden können. Eine große Anzahl von Blutspendern beteiligt sich jährlich an dieser Aktion und unterstützt somit aktiv eine der wichtigsten Aufgaben des Roten Kreuzes. Corporate Data Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik  sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarktführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 640 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2014 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 120 Mio. Euro. Mehr Informationen unter: www.fill.co.at Für Rückfragen steht Ihnen gerne zur Verfügung: Kommhaus Altausseer Straße 220 8990 Bad Aussee, Austria Tel.: +43 3622 55344-0 Fax: +43 3622 55344-17 E-Mail: presse@kommhaus.com   Bildtext: Fill Lehrling Benedikt Lenhard (3. Lehrjahr) verbrachte seinen Schnuppertag beim Rettungseinsatz in der Ortsstelle Ried und fand diesen Tag „echt cool“. http://www.fill.co.at/de/presse/gelebtes-soziales-engagement-fill-schliesst-kooperation-mit-rotem-kreuz-/1077i1n542.html

LEADING-EDGE INNVIERTEL TECHNOLOGY A SUCCESS AT WORLD´S LARGEST COMPOSITES TRADE FAIR

Fill Machine Engineering Media Service March 2015  Industry/Machine Engineering/Composites/Trade Fair Fill presents fully automated CFRP production systems at JEC Europe 2015 in Paris. Material is saved and productivity increased. Fill has developed pioneering process technologies that raise resource-efficient and sustainably economic composite production to a new level. Representatives from the international plastics industry were able to see this for themselves at JEC Europe 2015 in Paris from 10 to 12 March. The material-saving, load-oriented use of reinforcing fibers sets the tone in modern composite production. The innovative Fill machines and systems complete these tasks precisely and economically, down to the very last detail! They make production more efficient and consequently more profitable. Paris/Gurten, 30 March 2015 – In conventional composite production processes, substantial amounts of fibers, particularly carbon, are accumulated, which need to be disposed of as waste. To counteract this, Fill Machine Engineering has developed fully automated process technologies that excel with resource efficiency and precision. Waste is minimized and cost-effectiveness maximized. The new production systems were presented with great success at the leading international showcase exhibition for the composites sector, JEC Europe 2015 in Paris from 10 to 12 March. Insertion of partial reinforcements "The material-saving, load-optimized insertion of reinforcing fibers is of vital importance in modern composite production. Partial reinforcement of materials increases the strength and consequently the quality of the component with pinpoint accuracy. The production systems developed by Fill complete these tasks fully automatically with utmost precision," explains Wilhelm Rupertsberger, Manager of the Plastics Competence Center at Fill. Fill´s stand a meeting place for the industry Alongside presentation of the latest machine technology, the Fill exhibition stand in Paris was yet again a very popular communication platform for the industry. Visitors and exhibitors meet at Fill´s stand in a relaxed atmosphere with customers, interested parties, and partners to exchange opinions and communicate extensively. Apart from their technical expertise, the Upper Austrian machine builders are also renowned at the JEC for their outstanding hospitality. Corporate data Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market leader in aluminum core removal technology, casting technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 640 employees. In 2014, the company recorded sales of 120 million euros. Further information can be found at: www.fill.co.at If you have any questions, please contact: Kommhaus Altausseer Strasse 220 8990 Bad Aussee / Austria Tel.: +43 3622 55344-0 Fax: +43 3622 55344-17 E-mail: presse@kommhaus.com   Legend: Fill presents fully automated CFRP production systems at JEC Europe 2015 in Paris. Material is saved and productivity increased.   http://www.fill.co.at/en/press/leading-edge-innviertel-technology-a-success-at-worlds-largest-composites-trade-fair/1077i1n543.html

INNVIERTLER SPITZENTECHNOLOGIE AUF WELTGRÖSSTER COMPOSITEMESSE ERFOLGREICH

Fill Maschinenbau Mediaservice März 2015  Industrie/Maschinenbau/Composites/Messe Fill präsentiert auf der JEC Europe 2015 in Paris vollautomatisierte CFK-Produktionsanlagen. Material wird eingespart, Produktivität gesteigert.  Fill Maschinenbau entwickelte zukunftsweisende Verfahrens-technologien, mit denen die ressourceneffiziente und nachhaltig wirtschaftliche Composites-Produktion auf ein neues Level gehoben wird. Davon konnte sich die internationale Kunststoff-Branche vom 10. bis 12. März auf der JEC Europe 2015 in Paris überzeugen. Der materialsparende und belastungsorientierte Einsatz von Verstärkungsfasern prägt die moderne Faserverbundfertigung. Die innovativen Fill Anlagen und Maschinen erledigen diese Aufgaben präzise und wirtschaftlich, bis ins letzte Detail! Sie machen die Produktion effizienter und somit ertragreicher. Paris/Gurten, 30. März 2015 – Bei den herkömmlichen Composites-Produktionsvorgängen fallen erhebliche Mengen von Fasern, im Speziellen Carbon, an, die als Abfall entsorgt werden müssen. Um dem entgegenzuwirken, hat Fill Maschinenbau vollautomatisierte Verfahrenstechnologien entwickelt, die durch Ressourceneffizienz und Präzision überzeugen. Der Abfall wird minimiert, die Wirtschaftlichkeit maximiert. Auf der international führenden Leistungsschau im Compositebereich, der JEC Europe 2015 vom 10. bis 12. März in Paris, wurden die neuen Produktionsanlagen mit großem Erfolg vorgestellt. Einbringung von partiellen Verstärkungen „Die materialsparende und belastungsoptimierte Einbringung von Verstärkungsfasern ist in der modernen Composites-Fertigung von zentraler Bedeutung. Die partielle Verstärkung der Materialien erhöht punktgenau die Festigkeit und somit die Qualität des Bauteils. Die von Fill entwickelten Produktionsanlagen führen diese Vorgaben vollautomatisch und in höchster Präzision durch“, erklärt Wilhelm Rupertsberger, Leiter des Kompetenz Centers Kunststoff bei Fill. Fill Stand als Treffpunkt der Branche Neben der Präsentation der neuesten Maschinentechnologien war der Fill-Messestand in Paris wiederum die stark frequentierte Kommunikationsplattform der Branche. Besucher und Aussteller treffen sich am Fill-Stand, um in entspannter Atmosphäre mit Kunden, Interessenten und Partnern, Meinungen auszutauschen und ausgiebig zu  kommunizieren. Neben der technischen Kompetenz sind die oberösterreichischen Maschinenbauer auf der JEC auch für ihre ausgezeichnete Gastfreundschaft bekannt. Corporate Data Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus. Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarktführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 640 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2014 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 120 Mio. Euro. Mehr Informationen unter: www.fill.co.at Für Rückfragen steht Ihnen gerne zur Verfügung: Kommhaus Altausseer Straße 220 8990 Bad Aussee, Austria Tel.: +43 3622 55344-0 Fax: +43 3622 55344-17 E-Mail: presse@kommhaus.com   http://www.fill.co.at/de/presse/innviertler-spitzentechnologie-auf-weltgroesster-compositemesse-erfolgreich/1077i1n543.html